特殊钢连铸大方坯末端电磁搅拌位置研究与应用

来源 :2016高品质钢连铸生产技术及连铸坯质量控制交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wenshicai2009
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采用有限元法,建立了大方坯凝固传热过程的数学模型.基于射钉实验验证了该模型的正确性.基于该凝固模型,分析了中心固相率与不同定义下凝固率的关系,提出了中心固相率在0~0.2范围内为末端电磁搅拌的合理位置,适用于所有钢种;而面积凝固率在0.6~0.8作为末端电磁搅拌的合理位置,只适用于高碳特殊钢.工业性生产实验进一步验证了这一观点,并取得了较好的冶金效果.
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针对双相钢DP780、DP980热轧板带状组织缺陷控制,利用酸浸、光学显微镜、扫描电镜等方法,分析了C-Si-Mn-Cr成分体系代表牌号连铸坯低倍宏观组织与显微组织、中间坯与热轧板金相组织,研究了铸坯凝固组织与热板带状缺陷的关系以及连铸过热度对铸坯偏析的影响.研究结果表明,热板中心的带状组织形成主要来源于铸坯的中心偏析,其他内部带状组织来源于连铸坯的枝晶偏析,带状级别与铸坯宏观偏析类型和级别存在较
为了利用MnS+V(C,N)粒子诱导晶内铁素体提高非调质曲轴用钢韧性,本文通过实验和热力学计算研究了氧化物粒子对MnS析出的影响.研究结果表明:实验钢中MnS不仅在凝固末端大量生成,高温奥氏体中也会大量析出,钢液不同脱氧制度和氧含量对氧化物夹杂类型有明显影响.当钢液氧含量较高时,容易形成SiO2·MnO类夹杂物,而随着钢中氧含量的降低,氧化物夹杂物向A12O3类夹杂物转变,文中讨论了不同氧化物类型
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检验结果表明,连铸钢坯凝固组织对连铸坯和钢材的缺陷有直接影响,为了提高钢材质量,减少缺陷,通过改善连铸坯的凝固组织是一种很有效的方法.连铸坯的凝固组织与钢种、断面尺寸、过热度、拉速和结晶器及二冷冷却强度有直接关系.
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采用Aspex扫描电镜对IF钢连铸坯、热轧板、冷轧板表面缺陷进行分析研究,发现缺陷处主要成分为Ca、Si、Al、Mg、Na元素,初步断定其来自于保护渣;对保护渣缺陷的截面进行分析发现,连铸坯表面粘附的保护渣不会遗传到轧板,造成热轧板缺陷的保护渣来源于连铸坯表层下3.61~6.49mm处,根据保护渣在连铸坯内埋入深度的不同缺陷可能会遗传到冷轧板.
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