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难熔金属钨的熔点高，烧结致密化困难，掺杂少量的Ni可大幅度降低烧结温度和缩短烧结时间，是促进钨烧结的一种重要方法，但添加的Ni往往以富Ni脆性第二相的形式分布在W晶界，从而降低了W的高温力学性能，阻碍了材料的广泛应用。减小富Ni脆性第二相的厚度是改善W-Ni材料的高温脆性的有效方法之一，本文研究了添加通过Y2O3细化W晶粒，从而增加晶界面积、减小的富Ni脆性第二相厚度的方法，首先通过化学混合和热分解还原的方法制备了0.4wt％Ni-W的复合粉末，然后再通过机械混合的方法制备了不同Y2O3含量的Y2O3-0.4wt％Ni-W的复合粉末，将各种复合粉末冷压成块后，在1400℃的氢气气氛中烧结2h制备出各种材料，并对其密度、硬度和显微组织结构等进行了分析，结果表明：添加Y2O3可以明显细化晶粒，与不添加Y2O3的样品相比较，添加1％Y2O3后，材料的平均晶粒尺寸从50.6μm减小到5.7μm，大大减小了富Ni脆性第二相的厚度；Y2O3主要以微小的颗粒分布弥散在晶界面上，进一步提高了材料硬度。