浅谈智能巡视在输电远程化管理中的重要作用

来源 :2016年(第十届)发电企业信息技术与应用研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dzxt720
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
近年来,我国的电力产业蓬勃发展,行业的规模不断的扩大.其中输电网还是输电设备都呈现出了不断增加的趋势,这也无形之中大大增加了线路巡视的工作量.仅仅靠运行人员的人工巡视已经不能够满足当前的电力行业的迫切的需求了.因此在这样严峻的情况下,运维部门也加大了在实践的工作中的钻研力度,逐渐的转变思路,跟上时代的发展,提出了应用互联网技术、通信技术的智能巡视的方案。文中通过分析现阶段输电线路巡视点及巡视分析中的问题,阐述了输电线路中智能巡视的重要性,并重点介绍了国内的小型无人机的应用的发展,而小型无人机在输电线路巡视上的应用,极大有效的填补了我国现阶段巡视制度存在的不足地方,让线路巡视可疑得到更好的优化。
其他文献
针对某电厂运行中的变压器油存在的腐蚀性硫试验不合格问题,进行了原因分析,缓蚀剂筛选试验,添加前、后跟踪进行实验室检测.添加结果表明:变压器油系统加入了某缓蚀剂后,缓蚀效果明显,达到了保障变压器绝缘的目的.
进入21世纪以来,随着人们环保意识的不断加强,新建的燃煤机组在减少,核电机组和燃气-蒸汽联合循环发电机组在逐步崛起,而在这两种机组中容易出现流动加速腐蚀,这种腐蚀会导致管壁逐渐减薄,最后使管材破裂,机组停机,严重影响发电机组的安全性和经济性,甚至会造成人员的伤亡.根据国外电厂的经验,核电机组及燃气发电机组在运行15-20年之后,是发生流动加速腐蚀的高峰期,这正是我国第一批核电站和燃机电厂运行至今的
国华沧东电厂所处的黄弊港属于盐碱地带,地下水水质含盐量较高不适用饮用及生活用水。港口水资源短缺形势日趋严峻,水资源供需矛盾不断加剧。电厂属于用水大户,为解决用水问题,利用自身廉价蒸汽资源和临海的优势,共建了四台海水淡化设备,所产淡水不仅完全满足厂区生产生活用水,还建设了日供水5万吨的外供水管网,供港区多个企业用水。本文分析了化学专业节能减排工作的现状,针对当前存在的问题,采取了一系列节能减排措施,
针对电力行业实现"零排放"目标要求,本文从提高循环水浓缩倍率可行性上进行试验、分析,在确保机组安全、经济运行的基础上,提高循环水浓缩倍率.从动态跟踪试验和水质监督数据来看.四期循环水提高浓缩倍率后,没有发现凝汽管结垢、泄漏等状况,其腐蚀速率符合《工业循环冷却水处理设计规范》的规定,提高浓缩倍率的同时.应严格控制氯离子。应严格控制中水处理出水pH、碱度、浊度等指标。防止微生物产生的粘液将无机物等杂物
为适应日趋严格的水资源利用及废水排放监管,平顶山发电分公司近年来持续开展了水系统流程优化改造工作,减少了浪费和外排,节约用水,效果显著。通过对全厂汽水系统流程、水质情况进行深入分析,找到进行回收利用的途径,进行技术改造,对外排除盐水进行改造,无压放水系统改造,开式水系统改造等,达到节水、节能的目的.
化学需氧量(COD)是综合评价水体污染的主要指标,同时也是环保监督的重要项目。氯离子是废水COD测定的最主要干扰物,本文探讨了高氯废水COD检测中几种消除氯离子干扰的方法其中重点介绍了一下银盐沉淀法在笔者所在火电厂的实际应用.各种方法在实际应用时都有一定的适用条件和局限性,还有待进一步的改进和完善,银盐沉淀预处理法所测数据符合国家标准要求,进行大量对比实验之后可以推广。
电力企业物资管理依据MAXlMO系统平台,通过不断地开发、应用,系统包含了物资管理中的采购计划制订、物资采购、物资入库、物资领用和库存控制等日常管理功能.通过不断优化库存定额,降低库存积压,显著地提升了企业物资管理水平.并且对废旧物资的回收和报废物资的处置方面起了显著的管理作用.本文对EAM系统物资管理模块做了相应阐述,进而结合发电企业物资管理实况研究了EAM管理.
随着电力行业改革的深入,发电企业在社会生产大环境中的角色正在发生着变化,由生产型管理向经营型管理转变,即不但要保证安全生产,同时还要不断提高管理水平,降低运营成本,实现经营利润的最大化,提高企业的经济效益.鲁阳电厂管理信息系统的建设,正是面对这样的管理转变要求,使管理信息系统的建设成为鲁阳电厂提高核心竞争力、保持持续发展的直接手段之一.鲁阳电厂管理信息系统成功上线,系统以设备资产全生命周期管理为基
2015年盘南电厂转入粤黔公司自营,为了公司生产经营平稳过渡,新建EAM系统承接原有金元ERP系统中生产管理相关业务,主要包含设备管理、运行管理、物资管理、技术监督管理、班组管理等功能模块.通过MAXIMO平台二次开发实施,建立一套适合盘南电厂管理模式的资产管理信息系统.
中电投河南电力有限公司平顶山分公司通过实施设备点检管理信息化系统,实现企业设备管理信息化、生产设备物联网、管理模式全员化(TPM)、设备维修预知化、日常点检精密化、设备故障诊断专业化.