风能作为一种可长期利用的清洁可再生能源,是世界能源危机的重要解决方案。风力发电装备现大多使用玻璃纤维增强材料制造,但当风力发电机功率高于3MW,相应叶片长度超过40m时,玻璃纤维性能已无法满足叶片的使用要求,碳纤维则成为叶片制造中的首选材料。本文探究了在生产风电叶片用拉挤成型碳纤维复合材料板的过程中所遇到的技术及生产问题,进行了大量的分析与试验验证,通过改进拉挤成型工艺、调整设备结构及精度、调控固化温度区间及固化时间、增加流程控制参数等方法,升级完善了拉挤工艺并解决了拉挤碳板脱模布残留、打磨后干纱、拉挤板直线度差、纤维弯曲、铺放搭接等一系列问题,获得了提升产品质量的优选解决方案,得到结构均一有序、外貌光亮顺滑的拉挤产品,为风电叶片用拉挤碳板的生产制造提供技术支持与参考意见。本文还利用力学性能试验机通过对拉挤碳板的拉、压、弯、剪性能测定,得到其0°拉伸模量与拉伸应变分别达到141GPa与1.28%,0°压缩模量与应变分别达到130GPa与0.84%,层剪强度达到61.834MPa,0°弯曲模量达到136GPa,弯曲应变特征值达到0.745%,90°弯曲强度达到86.279MPa。以上性能数据皆满足其力学性能指标,并且性能稳定性良好,可靠度高,可以满足客户要求。