【摘 要】
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在实际玻璃生产中,由于配料、输送等过程的失误,会在一定程度上引起配合料偏差,导致玻璃性能、质量发生变化,甚至出现大量废品.本文结合自己多年的配料工作经验,阐述了配合料
【出 处】
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1994年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会年会暨学术交流会
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在实际玻璃生产中,由于配料、输送等过程的失误,会在一定程度上引起配合料偏差,导致玻璃性能、质量发生变化,甚至出现大量废品.本文结合自己多年的配料工作经验,阐述了配合料偏差的发现和检查方法,以及分析配合料偏差产生因素,通过一定的方法消除配合料偏差,稳定玻璃性能.配合料的制备是玻璃制造的重要工序。配合料的好坏直接影响到玻璃的物理化学性质及组分含量。因此对配合料有以下要求:第一,稳定性。原料的化学组成、水分、颗粒度及原料的物理化学性质要保持相对稳定。第二,准确性。料方要根据原料组成的变化适时调整,同时料方的计算(尤其着色剂等一些需要量较小的原料)要准确。并且按要求准确称量各种原料。称量工具要保持高精度。第三,均匀性。物理化学性质必须均匀一致,混料机不同,混料时间应有差别,以便保证混合料的均匀度达96%以上。第四,有一定的湿度。一般在混料过程中加水形成配合料颗粒。
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