【摘 要】
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7×××系高强、高韧、超大规格铝合金厚板是航空航天的主要结构材料,在厚板生产过程中,科学合理地评价铸锭的冶金质量至关重要.采用PoDFA法及YXL0N微焦点X射线计算断层扫描系统对一种7×××系铝合金大规格铸锭内部的显微缺陷(夹杂物、疏松等)进行定性分析和定量统计,为生产工艺的改进和优化提供了理论依据,促进生产企业实现对铸锭冶金质量的稳定和有效控制.
【机 构】
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中铝材料应用研究院有限公司苏州分公司,江苏苏州215026 中铝材料应用研究院 有限公司,北京10
【出 处】
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2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会
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7×××系高强、高韧、超大规格铝合金厚板是航空航天的主要结构材料,在厚板生产过程中,科学合理地评价铸锭的冶金质量至关重要.采用PoDFA法及YXL0N微焦点X射线计算断层扫描系统对一种7×××系铝合金大规格铸锭内部的显微缺陷(夹杂物、疏松等)进行定性分析和定量统计,为生产工艺的改进和优化提供了理论依据,促进生产企业实现对铸锭冶金质量的稳定和有效控制.
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高硫煤价格便宜,分布广泛,但由于含硫量高会导致生产中经常性出现预热器严重结皮、窑内长厚窑皮,结圈结蛋现象,限制了高硫煤在水泥厂的广泛应用.为此天津水泥工业设计院有限公司研发了针对高硫煤的固硫催化剂,该技术已经在西南某水泥厂进行了工业试验.结果表明:应用该产品后,熟料固硫效率显著提高,在保障烧成系统稳定运行的同时,还取得了降低烧成煤耗、提高熟料产质量等效果.
本文主要阐述宽温区抗硫、抗水、抗化学污染物联合脱汞脱硝催化剂的基本情况,包括催化剂特性及先进成功案例的介绍,以及在水泥行业中的应用前景及方案.
介绍了铝及铝合金铸造流槽按结构和材质的分类.按结构不同流槽可分为直流槽、斜流槽、分流槽、转角流槽及提升流槽等,不同结构的流槽使用的部位不同,所起作用也不同;按材质不同流槽可分为陶瓷纤维流槽和浇注料流槽两大类,其中陶瓷纤维流槽具有保温性能好、密度小、比强度高等优点,而浇注料流槽具有强度高、耐冲刷、使用寿命长等优点;不同材质流槽应用在不同使用要求的环境.
变形铝合金铸锭在压力加工之前大都要进行均匀化退火处理,当然也有少数如1×××、部分3×××系铝合金锭可不进行均匀化退火.均匀化处理的目的在于提高铝合金铸锭的压力加工性能以及半成品的各种性能.当前中国仍有约30％的6063型铝合金挤压用圆锭未进行均匀化退火,亟待改进,大厂全进行均匀化处理,不进行均匀化处理的主要是一些小企业.中国宜在电解铝厂或在电解铝厂旁建一些专业化生产挤压用圆锭的企业,可进行自动化
在铝合金熔铸工序中,了解熔体内各种夹渣的组成、产生部位及产生原因是非常必要的.利用从加拿大ABB公司引进的PREFIL测渣仪,结合PoDFA金相分析测试方法,对5083铝合金熔体在静置炉内、除气装置及过滤箱过滤后的夹渣的组成、含量及分布进行分析.结果表明,5083铝合金熔体经静置炉、除气装置和过滤箱等设备处理后,熔体的清洁度呈上升趋势.5083铝合金熔体中含有夹渣物:氧化膜(Oxida film)
铸造时按圆铸锭运动方式与地平面关系,可将圆锭铸造工艺分为立式铸造和卧式(横向、水平)铸造,目前全世界压力加工用的变形铝合金锭的90％以上是用立式铸造的.立式铸造可铸圆锭的直径大到1400mm,而由于重力的关系,卧式铸造可铸锭的直径不宜大于180mm.卧式铸造的优点:设备简单,不需要高大厂房,因而投资少,建设周期短;浇铸系统有良好的密封性,消除了熔体的二次氧化,锭表面光洁;可实现自动化与机械化生产,
对中国铝加工产业变形铝合金的熔炼与铸造作了简要的概述.在铝材生产中,熔炼铸造是第一道大工序,与锭坯的加工性能及半成品性能密切相关,铝材加工过程中出现的种种缺陷有70％左右都或多或少与熔炼铸造有关.2017年中国铝材总产量约29000kt,如果铝材成品率按68％、烧损3％、原铝(从电解槽中抽吸出的铝熔体)用量按35％匡算,需要熔化(39620kt-10150kt原铝)29470kt固体原材料(重熔用
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