再结晶组织形态对冷轧微合金高强钢机械性能影响

来源 :2008年全国冷轧板带生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong514
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由于连退机组生产的冷轧Nb微合金高强度材料中Nb析出物的影响,材料中存在着数量不等的未再结晶铁素体组织,导致材料的机械性能波动较大,为此主要分析未再结晶铁素体组织和机械性能的关系,同时研究了影响未再结晶铁素体组织形成的部分因素。
其他文献
用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、金相显微镜和透射电镜(TEM)研究了冷轧双相钢(0.06C-0.20Si-1.30Mn)的热轧组织、轧硬材的再结晶过程和两相区水淬工艺对双相钢组织的影响规律。建立了形变铁素体晶粒再结晶体积分数与退火温度和时间的关系,轧硬材的再结晶温度范围为600~700℃。建立了两相区水淬工艺参数与马氏体体积分数的关系,水淬可使该低碳低合金钢的奥氏体具有足够的淬透性,马氏
精确的板形检测为描述板形缺陷从而对板形进行实时的控制提供了前提。SIEMENS板形检测系统将检测信号通过TCY/IP报文传送给SIEMENS板形控制系统,经过计算得出控制参数,加给执行机构从而干预板形缺陷,生产出合乎板形质量要求的冷轧产品。在实际生产中SIEMENS板形检测控制系统为包钢冷轧机组的冷轧带钢生产的质量控制起了关键的作用。本文介绍了包钢集团冷轧机组使用的德国SIEMENS公司生产的板形
宝钢冷轧机组曾集中爆发大量的异物压入缺陷,严重制约机组的正常生产。本文分析了异物压入缺陷的形貌和元素构成,调查了系统中各关键部位的异物,由此推断造成异物压入缺陷产生的原因,在此基础上对系统进行了改进,使异物压入缺陷产生的概率得到大大的降低。
双机架可逆冷轧机组既有可逆轧制的特点,又具有连轧通过机架间张力使轧制过程中各个因素相互影响的特点。本文以双机架可逆冷轧机组为研究对象,在不考虑各种补偿手段的情况下,利用静态连轧理论求解了各轧制因素对带钢出口厚度和机架间张力的影响规律,从理论上说明了双机架可逆式轧机的轧制特性,为双机架可逆轧制的板厚控制、张力控制提供了理论依据。
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针对目前在各大钢厂应用最广泛的Cr5系列冷轧辊材料进行硅合金化改进,并系统研究了Si对Cr5系列冷轧辊材料性能的影响及其机理。Si大部分固溶于冷轧辊材料的基体之中,基本上不参与M7C3碳化物的形成,起到固溶强化作用,并提高冷轧辊材料在加热和冷却时的临界转变温度,淬透性以及回火稳定性。但是随着Si的提高给冷轧辊材料带来的强化效应将减弱,同时过高的Si含量将显著降低冷轧辊材料的塑性、韧性和延展性。
冷轧板连续退火过程加热温度的控制是确保产品性能合格的重要保证,通常加热炉的温度控制方式有DCS炉温控制和CPU板温控制两种,CPU板温控制方式因模型中的控制对象直接是带温,所以控制精度较高,也较为科学。宝钢四冷轧加热炉的CPU板温控制在原来基础上增加了动态速度控制和预加热控制两个功能,实践证明,CPU板温控制是正常生产中理想的控制方式。
唐山丰南1450mm酸洗轧机联合机组是一条真正意义上由国内技术总负责、设备成套供货和工程总承包的大型现代化生产线,其基本设计、详细设计、软件编程和调试、最终考核验收等全部由中冶赛迪公司承担。它采用目前先进的紊流酸洗技术,配置五机架六辊冷连轧机,有完备的在线检测仪表,采用基础自动化和过程计算机两级控制,机组最高速度达1250m/min,整体装备达到同类机组国际先进水平。
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重点介绍了首钢顺义冷轧连续热镀锌生产线的工艺特点。该生产线由比利时CMI公司设计,采用了国际上最先进的生产工艺和关键设备。首钢顺义冷轧镀锌生产线的工艺和装备达到了国际先进水平,具备了生产汽车板和高档家电板的能力。