论文部分内容阅读
采用反井钻机凿出大口径钻孔，然后利用大口径钻孔进行刷大至设计断面，该种施工方法减少了以往从下部向上施工而造成的危险性，避免了因通风不畅而造成危险性，降低了劳动强度，提高了施工安全性，是目前国内较先进的煤仓施工方法，为今后施工提供了经验。
反井钻凿大孔径煤仓正向施工技术应用
【摘 要】
：
采用反井钻机凿出大口径钻孔，然后利用大口径钻孔进行刷大至设计断面，该种施工方法减少了以往从下部向上施工而造成的危险性，避免了因通风不畅而造成危险性，降低了劳动强度，提高了施工安全性，是目前国内较先进的煤仓施工方法，为今后施工提供了经验。
【机 构】
：
山东省淄博矿业集团有限责任公司 淄博 255120
【出 处】
：
2008全国矿山建设学术会议
【发表日期】
：
2008年3期
其他文献
针对立井井筒传统的工作面预注浆施工方法采用老式风动潜孔钻机，单机、单行造孔、单孔注浆，施工时间长、钻进效率低的缺点。提出采用双钻机、双注浆机施工方法，极大的缩短了工作面预注浆施工时间，减少了施工中工序倒换的程序，提高了施工效率。
郭屯矿井筒揭露M5砂岩含水层时，采用井筒工作面预注浆，并根据实际情况实现了地面预注化学浆液(脲醛树脂一草酸)取得了良好效果，供类似工程参考。
立井井筒在基岩段施工过含水层时，多采用工作预注浆封堵后再施工，现建设的矿井井筒多为深井，含水层一般都比较厚且赋水丰富，地质条件构造较复杂，裂隙发育且不均衡、构造水、裂隙水、空隙水并存;在注浆过程中常有前期吃浆量大，后期不进浆，颗粒注浆材料难以封堵，井壁不能承受注浆压力出现裂隙或破裂，不能继续施工等困难。本文重点介绍了霄云煤矿主井含水层工作面预注浆堵水的成功经验。
马坑矿业二期技改东回风井井筒掘砌工程位于福建龙岩市曹溪镇小娘坑，并口标高+579m，井筒设计净径6.5m，井深480m，井筒设计为双层钢筋硅结构，壁厚500mm,砼强度等级为C35。本文介绍了立井工作面打钻探水、注浆施工工艺及注意事项。
在新阳主斜井平巷段过煤层处施工过程中，通过采用在锚网喷联合支护基础上增加锚索+钢梁加强支护技术，增加了巷道支护强度，保证了顶板施工安全，取得了显著的安全效益，确保了巷道的正常施工。
本文分析研究梁宝寺矿三采区三条下山在施工过程中通过F8断层破碎带，在深井地应力大、大断层构造裂隙多、三灰水浸蚀等多种不利施工环境下，通过采用注浆充填断层裂隙、封堵三灰水、U型钢棚全封闭加强支护、超前管棚超前支护等多种技术措施，三条下山先后安全顺利地通过断层。经过6个月的观测，未发现明显的沉降变形及收敛变形，巷道喷体亦未开裂、剥落，起到了较理想的效果。
该大容量倾斜劣质煤仓在工作面煤炭质量稳定时，作为储煤仓使用，在工作面煤炭质量不稳定时，作为劣质煤仓存储劣质煤及矸石；施工中采用了锚注技术、防渗水技术及穿层处理技术，提高了仓体的支护强度和服务年限，实现了深井复杂地质采区煤炭质量的控制，增加了采区的生产能力，经济效益和社会效益显著。
在望峰岗二副井—960m马头门施工中，采取超前造孔、安置高强度金属骨架，高压注入马丽散，有效地解决了该马头门在高埋深、高地压、高预应力、淋水等复杂地质条件下的大断面马头门开挖和支护的难题。保证了硐室的成型和支护质量,加快了施工进度。