论文部分内容阅读
高精度管材的内表面质量要求很高，内径允许偏差非常小，生产难度大，技术含量高。分析了高精度铝合金管材的开发应用前景；讨论了生产高精度管材所要解决的关键性技术问题；介绍了国内高精度管材生产技术研究开发所取得的进展。
高精度铝合金管材的应用及生产技术
【摘 要】
：
高精度管材的内表面质量要求很高，内径允许偏差非常小，生产难度大，技术含量高。分析了高精度铝合金管材的开发应用前景；讨论了生产高精度管材所要解决的关键性技术问题；介绍了国内
【机 构】
：
安徽工业大学冶金与材料学院,安徽马鞍山243002
【出 处】
：
全国第十二届轻合金加工学术交流会
【发表日期】
：
2003年8期
其他文献
主要介绍1200铝板纵切机使用英国CT公司的NONTORⅡ型直流调速装置和西门子公司的S7-300、S7-200系列可编程序控制器组成的PROFIBUS现场总线系统，以及PLC之间、PLC和MONTORⅡ型
氧气瓶的耐压指标是检验氧气瓶质量最重要的参数之一。轧板分厂生产的6A02R、厚度16.5 mm的板材毛料，用户经深冲成型后打压不合格(小于试验压力22.5 MPa)，造成瓶底变形。本次试
对MG8440轧辊磨床原调速系统进行改造，应用了变频调速技术，转差功率变化不大。变频调速具有高效率、宽范围、高精度的性能。
针对目前生产的H24状态产品主要存在的问题，对纯铝H14状态板材进行跟踪试验，从力学性能和表面质量出发，分析对比两种状态产品的优缺点。
进行了节能隔热铝型材室温下的抗剪试验、抗扭试验及横向抗拉试验，高温持久负荷老化试验及其后的隔热体保持延长变形量的测定、高温横向抗拉试验、低温横向抗拉试验，耐湿热试验
反向挤压是当今铝加工最先进的技术之一，生产工艺复杂，设备制造精度高、造价高，只有少数几个国家的大型铝加工厂掌握并应用这一技术，而且也处在不断探索和完善的阶段，这一技术对我
本文就是对大量现有型材以及模具结构进行系统分析，结合国内外先进技术，进行理论推导，提出了一套平面分流组合模比较系统、完整的设计方法，并对其结构要求进行了解剖和设计。