【摘 要】
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在日本和韩国，高性能锰基正极材料已经或将成为动力电池的宠儿。然而，由于生产技术和专利的原因，高端的锰基正极材料(尤其是锰酸锂)产品主要由日本和韩国企业垄断，致使国内电池生产企业在应用高端锰酸锂生产电池的成本偏高，限制了锰基正极材料在高端动力电池方面的应用。基于此，本论文利用改进的高温固相合成路线制备多孔微球状的锰基(锰酸锂和镍锰酸锂)正极材料[1-4]。通过组成和结构优化，制备的锰基正极材料具有比
【机 构】
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华南理工大学化学与化工学院;广州市香港科大霍英东研究院 广州市香港科大霍英东研究院
【出 处】
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第31届全国化学与物理电源学术年会
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在日本和韩国，高性能锰基正极材料已经或将成为动力电池的宠儿。然而，由于生产技术和专利的原因，高端的锰基正极材料(尤其是锰酸锂)产品主要由日本和韩国企业垄断，致使国内电池生产企业在应用高端锰酸锂生产电池的成本偏高，限制了锰基正极材料在高端动力电池方面的应用。基于此，本论文利用改进的高温固相合成路线制备多孔微球状的锰基(锰酸锂和镍锰酸锂)正极材料[1-4]。通过组成和结构优化，制备的锰基正极材料具有比容量高、倍率性能优良和(高温)循环性能优异等特点。其制备路线主要是利用球形MnCO3/MnOx为前驱体，结合低共熔锂盐体系经过球磨混料、中温煅烧和中低温保温等步骤制备高性能锰基正极材料。通过对前驱体的形貌控制和锰基正极材料的组成调控，提升了产品的加工性能和电化学性能。同时，我们对该方法制备高性能锰基正极材料的中试工艺进行了设计和优化，并成功地进行了中试。在该中试过程中，低共熔盐体系的选择，可以降低煅烧温度和缩短煅烧时间，有效减少工业化生产过程所需的能耗。该工艺合成路线简单，投资较少，适合大规模生产，制备的锰基正极材料具有较好的市场竞争力。
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