铝铜异种金属接头广泛应用于电力、化工、制冷和航空航天工业等邻域中,焊接是实现铝铜连接并满足其接头导电、导热性能的可靠方法,但仍然存在一些问题。首先,铝和铜焊接性较差,两种金属都很容易被氧化,易在界面形成氧化膜,影响结合；其次,两者的导热率和比热都较高,线膨胀系数及熔点相差较大,直接连接将产生很大的焊接应力；此外,在高温下,两种金属液体易吸收大量气体,使得焊缝中出现气孔,同时易形成Cu3Al2和CuAl2等脆性的金属间化合物,极大地影响接头的力学性能。为了缓解铝铜间的物理性能差异,减少熔化焊过程中由于热输入影响而产生的各种缺陷,本研究提出一种冷喷焊技术,利用喷丸辅助冷喷涂工艺,将纯铝粉末以固态形式高速撞击具有一定坡口的金属表面,通过粒子与界面、粒子与粒子间的累积成形将铝板和铜板在低于其熔点的情况下实现连接。相对于传统的焊接方法,冷喷焊具有工作温度低,连接金属热输入小、粒子和被连接金属基本不会发生熔融、氧化、相变或晶粒长大等优点。可有效避免焊接金属凝固过程形成金属间化合物,产生宏观和微观偏聚,影响焊接接头性能。通过冷喷焊方法连接的异质金属接头,连接体接头的平均拉伸强度为60MPa,平均剪切强度为45MPa,断面均为沉积体与铝铜母材结合界面。