4X2柴电混合动力客车电控离合器最优控制研究

来源 :2012年度APC联合学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wangj30
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  介绍了4X2柴电混合动力客车的结构形式及其整车动力传动策略,对电控离合器接合过程中存在冲击度过大的问题进行了分析。建立离合器接合过程数学模型,将最优控制算法应用到HEV传动控制,运用极小值原理对冲击度和摩擦功进行了优化,要求HEV纵向冲击度和离合器滑摩功两者同时达到最小。实验结果表明,该控制算法实现了HEV动力平顺切换,同时有效地消减了离合器接合过程中的突发冲击和振动,整车平顺性得到很大提高,且降低了离合器的滑摩发热。
其他文献
随着混合动力汽车技术的成熟,走向产业化,传统的“望闻听切”已无法完成故障诊斯;而混合动力汽车中还有高压电系统,发生绝缘故障等危险时若不能及时切断高压电会危害人身安全,因此必须进行实时自动诊断及失效处理。本文开发了集成在整车控制器中的实时故障诊断与失效处理策略,实时诊断可能发生的故障并根据故障的严重程度采取合适的失效处理策略,同时遵循SAEJ2012制定的标准故障码DTC格式为每个故障制定故障码,道
结合活塞二阶运动模型、流体润滑模型以及润滑油流动模型,进行了不同工况下活塞向下运动后缸套上润滑油滞留量的分析。结果表明,内燃机负荷相同时,气缸套上的润滑油滞留量随转速的增加而减小;转速相同时,不同负荷下的润滑油滞留量差异较小。考虑活塞上行可能的贫油润滑进行计算与富油润滑计算结果相比,活塞下行时气缸套上润滑油滞留量无显著变化。
Atkinson汽油机在部分负荷时的燃油经济性较传统的OTTO循环汽油机有较大的优势,基于WAVE软件建立了某款汽油机的仿真模型,通过大幅度推迟进气门关闭角(IVC)实现了Atkinson循环,仿真和试验分析了ATKINSON循环的燃油经济性及换气损失对燃油经济性的影响.结果表明,在部分负荷条件下ATKINSON循环发动机的换气压力损失相对原机减少了0.15bar,在常用部分工况下是燃油经济性改善
在定容燃烧弹上应用高速摄影研究了汽油类燃料的部分预混燃烧过程,分析了环境气体组分、环境温度和喷油压力对燃烧特性的影响,并与柴油燃烧过程进行了对比.试验用汽油类燃料G80H20为80%(体积分数)的93#汽油-与20%正庚烷的混合燃料.试验结果表明,当环境气体中的氧气体积分数从21%降低至16.3%时(环境温度910K,环境压力4Mpa),G80H20的火焰亮度明显降低,而环境氧气体积分数需要进一步
以往采用手工绘制气道的空间视图,计算各部尺寸,相当困难和费时。本文阐述了一种借助CATIA软件,应用参数化思想创建气道三维模型并进行控制和分析的方法,克服了平面设计无法全面、充分表达气道形状变化、气道流动性能的缺点,采用参数化设计可以较好的解决实际尺寸变化以及气道结构变化的系列化问题,为气道模型创建提供理论依据。
通过对某1.6L自然吸气汽油发动机进气歧管结构更改设计,在歧管缸盖法兰入口处设置涡流阀系统,确认该结构是否能在该发动机上产生可以调节的涡流;并初步探索涡流运动对外特性动力性能和部分负荷工况点油耗的影响.试验表明,采用涡流阀结构后,发动机缸内可以产生一定强度的涡流运动,而且在中低速涡流阀全开时动力性能有所提升,涡流阀全关时低转速部分负荷油耗有下降的空间.在该发动机上采用涡流进气歧管技术后,后期经过对
为研究怠速工况下某重型汽车驾驶室的振动特性,通过实车试验获取了制动踏板附近地板的垂向振动加速度,在时频域分析时发现采集的信号中存在高频噪声。进而,采用小波分析技术,对地板垂向振动加速度信号进行小波分解和降噪处理。与原始信号的对比表明:小波降噪后,高频噪声得到了有效抑制,而低频有用信息得以完整保留。
实际的动力总成悬置系统阻尼属非比例阻尼,但在计算分析和系统优化过程中,为简便起见通常将其假设为比例阻尼,这必然会导致误差。针对动力总成悬置系统的扭矩轴解耦问题,阐述了解耦需满足的条件,并对比例阻尼和非比例阻尼动力总成悬置系统进行解耦。在此基础上研究了非比例阻尼成分对扭矩轴解耦的影响,进行了理论分析。结果表明:一般情况下,非比例阻尼成分对扭矩轴解耦有影响,非比例阻尼成分越大,其影响越大;特殊情况下,
本文基于AVL Boost软件,搭建了增压柴油机中冷系统匹配仿真平台,通过对康明斯ISLe300发动机仿真模拟和试验数据综合,探讨中冷器效率和中冷器压力损失等关键参数对发动机性能的影响,并综合考虑安装布置和成本因素等,提出了相应的增压柴油机中冷系统设计的控制目标,解决了中冷器匹配各参数匹配兼顾的问题,得到较好的效果。
为对压缩式环卫车的研究提供支持,在西安市市区多条环卫车的工作线路上对环卫车的工况进行实际测量。对实测数据进行统计分析,获得压缩式环卫车工作的典型工况,结合环卫车的结构分析,得出压缩式环卫车油耗率高的原因是:运行过程中,车辆大部分时间处于装载工况,而在装载工况下发动机负荷率低且长时间工作在怠速状态。