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采用圆角淬火工艺的曲轴在淬火工序完成后，中间档主轴颈弯曲变形超过0.50毫米的曲轴，磨削时会产生主轴颈磨不出的问题，只能通过增加热定型工序，减少弯曲变形，这样就增加了曲轴的加工成本。针对以上问题，我们研究设计了一台曲轴修两端中心孔专机，通过“借偏心”的方法修正曲轴两端中心孔，将热处理后弯曲变形的允差由目前的0.50毫米放宽至0.65毫米，减少曲轴半成品的热定型比例，降低曲轴的加工成本，提高曲轴的加工质量。