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采用圆角淬火工艺的曲轴在淬火工序完成后,中间档主轴颈弯曲变形超过0.50毫米的曲轴,磨削时会产生主轴颈磨不出的问题,只能通过增加热定型工序,减少弯曲变形,这样就增加了曲轴的加工成本。针对以上问题,我们研究设计了一台曲轴修两端中心孔专机,通过“借偏心”的方法修正曲轴两端中心孔,将热处理后弯曲变形的允差由目前的0.50毫米放宽至0.65毫米,减少曲轴半成品的热定型比例,降低曲轴的加工成本,提高曲轴的加工质量。