铝杂环化合物分子结构的理论化学计算

来源 :第五届全国工业催化技术及应用年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:one9871023
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
利用量子化学的手段研究了两种B一二酮二亚胺基铝杂环合物(Ⅰ与Ⅱ).计算中采用密度泛函理论(I)FT)、ONIOM分层计算和半经验计算方法(AMl).对Ⅰ和Ⅱ的几何构型进行优化,采用B3LYP/6-31G*、B3LYP/6-31+G**、ONIOM(B3LYP/6-31G*;AMl),、ONIOM(B3LYP/6-31+G--;AMl)和AMl等多个级别的计算.对Ⅰ和Ⅱ在B3LYP/6-31G*和B3I,YP/6-31+G**水平进行了自然键轨道(NBO)分析与振动分析.自然键轨道分析帮助了解催化反应的中心部位的电子结构特征.振动分析显示各分子构型优化结果没有虚频,证明了这些结构为稳定构型而非鞍点,与实验结果I和Ⅱ两个化合物可以稳定存在的事实相符.
其他文献
为满足市场对优质柴油的需求,针对单段串联加氢裂化工艺,以W—Ni为加氢组分、无定型硅铝为主载体,并添加改性介孔分子筛,研制柴油的新型介孔分子筛加氢裂化催化剂.200 mL固定床加氢装置评价结果表明,在控制原料>350℃馏分油转化率为75%的条件下,加氢裂化生成油C+5液收98.51%,最大量柴油馏分的收率69.09%,中油选择性80.5%,能满足工业装置最大量生产柴油的需要,重石脑油芳潜和尾油BM
介绍了干气制乙苯技术反应原理、技术发展历程及干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移组合技术研发及推广,目前,该技术已转让至石化行业共计15家企业,形成年产1.2 Mt乙苯的规模.促进了炼油厂废尾气中乙烯资源的优化利用,提高石油资源利用率,降低乙苯生产能耗和成本,提高我国乙苯生产技术水平和生产能力,并大幅减少干气中乙烯燃烧产生的CO2排放,具有优异的“节能降耗减排”效果,经济效益和社会效益显著.
综述了国内、外对分子氧存在下丙烷选择性氧化生成丙烯酸工艺的研究进展.介绍3种主要催化剂;焦磷酸钒、杂多酸及其盐和混合金属氧化物.涉及内容包括各种催化剂体系的研究状况及其使用效果、氧化反应经历途径和一些结构方面的信息.
采用共络合法制备了部分季铵化的第五代聚酰胺胺树形聚合物封装的RuRh双金属纳米粒子(DENs)催化剂.分别利用紫外可见光谱、光散射分析和透射电镜表征了该树形聚合物封装的RuRh双金属纳米粒子的形成、粒径大小及其分布.红外光谱和核磁共振谱分析表明,RuRh双金属DENs催化剂对聚(甲基氢硅氧烷)的硅氢化改性显示了较高的催化活性和良好的区域选择性。
针对工业含苯废气的催化燃烧治理技术,研制了Cu—Mn-Zr-Ce-O复氧化物催化剂.采用共沉淀法合成了Cu-Mn-Zr-Ce-O复氧化物催化剂,用常压气体流动固定床反应器对催化剂活性进行研究.通过xRD、BET、ExAFS及苯蒸气吸附灵敏度的表征,对该催化剂的活性机理得到进一步的认识,为进一步研究提供理论依据.
对La(CO,Mn)1-xCuxO3(x=0或0.2)系列钙钛矿氧化物中的氧空位、超化学计量氧、原子氧和晶格氧采用了XRD、O2-TPD和H2-TPR技术进行研究,并将各种O2物种与所制备的复合氧化物的不同缺陷结构相联系,结果表明,LacoO3-λ上的阴离子缺陷结构(导致α-O2吸附/解吸)相比于LaMnO3+λ上的阳离子缺陷结构(表现为超化学计量氧)对催化消除机动车排放的NO、CO等污染物的贡献
采用堇青石蜂窝陶瓷作载体,以CuO为主要活性组分,稀土金属及其他过渡金属作助催化剂,尿素为还原剂,使用程序升温法,利用固定床流动化反应评价系统评价各催化剂选择催化还原NOx的催化活性。催化剂用XRD和SEM表征.结果表明,活性的高低不仅与活性组分的类别有关,而且与活性组分的焙烧温度有关,还受载体本身性能、活性组分在载体上的分散度以及活性组分之间协调性的影响.
采用浸渍法制备了掺杂不同金属离子的纳米TiO2颗粒.以X射线衍射、扫描电镜和固体紫外漫反射光谱等手段对其进行表征.以光催化降解气体甲醛为模型反应,考察和评价了掺杂不同金属离子后TiO2的光催化活性。结果表明,催化剂TiO2表面掺杂Fe3+、V5+、Ce3+和MO6+能显著提高其光催化活性,光谱响应范围扩大,光谱吸收边带发生红移,其中,Fe3+/Ti4+物质的量分数为0.5%的纳米TiO2光催化活性
制备了PW杂多酸杂化蒙脱土材料,通过红外光谱和xRD等方法对所得样品进行表征,研究了其对燃料油H2O2氧化脱硫的催化作用.结果表明,用40%杂多酸杂化的蒙脱土作催化剂,50 mL模拟油的催化剂用量为0.36 g,1.0 mL质量分数为30%的H2O2在70℃使合硫量1μg·μL-1的模拟油的脱除率达到94.1%.
为降低合成氨生产成本,减少化肥行业对环境的污染,兖矿鲁南化肥厂老合成氨系统,结合工艺状况,提出了零排放的标准.为此,老合成氨系统进行了一系列的改造工作.