深井回采巷道围岩变形与底鼓治理研究

来源 :第六届中国充填采矿技术与装备大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kong26
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以鸡西矿区东海煤矿巷道底鼓问题为出发点,在摸清其围岩赋存特征,运用RFPA2D数值模拟软件建立治理前后的数值分析模型.对比分析显示,优化后的支护方式理论上能够有效控制底鼓变形,进而结合工程实践应用,通过现场观测,巷道底鼓问题得到了成功控制,研究结果能够为类似深井巷道底鼓提供很好的借鉴和参考.
其他文献
针对注浆帷幕下进路充填采矿过程中充填体分层离析和接顶效果较差等问题,提出改善充填管道提高浓度、设置标位管检测剩余空区容积和多次接顶等一系列改进办法,经过实践应用后,充填体强度和接顶率明显提高,对支撑灰岩顶板避免帷幕变形破坏具有重要意义。
为提高现代矿山生产效率,在上向水平分层进路采矿法中对于转层方式进行了研究与探索,总结出三种高效的创新方式,应用于指导生产已经创造了一定的经济效益.
新城金矿深部充填采矿存在充填管线长、倍线大,且管路直角弯多,管路磨损严重,监护困难,充填过程中堵管以及跑漏等难题.通过优化充填线路,深入研究新城金矿充填倍线、充填浓度以及充填流量三者关系;研究比较充填管材性能,合理选择充填管道,降低管路阻抗;通过实验研究出在砂仓添加Minefill309,在副桶内添加Minefill501新型化学试剂改善砂浆流动特性,防止了充填料浆离析,减少了管路磨损,提高了管路
针对高寒高海拔地区急倾斜薄矿体特殊的开采技术条件,引进国外先进采矿技术设计了中深孔开采嗣后废石充填开采工艺,并进行了应用研究.应用表明,中深孔机械化开采薄矿体具有安全高效、回收率高等优点,机械化程度高,克服了高原地区工作环境恶劣,工作效率低等缺点.采空区采用生产过程中产生的废石进行充填,实现了无废开采,避免了废石占地,节约大量成本.生产过程中,通过与国外专家及国内高校的合作,采用了多种先进的技术手
简述了全尾砂胶结充填的基本工艺流程,并根据充填强度试验结果,分析了不同灰砂比、浓度和养护龄期对充填体强度的影响.从采场的封堵、管道敷设及充填作业三个方面详细介绍了吴集采场措施井C2、C4采场充填工艺,结合充填不同配比,计算得出每吨矿石分摊充填成本为33.96元.通过充填确保了-150m水平以下矿体及二步矿柱的安全回采.
急倾斜煤层中地质条件复杂,顶底板破碎,并有可能伴有导水裂隙,在开采过程中容易出现透水、瓦斯突出等事故,对安全生产造成很大隐患.由于传统的垮落法处理采空区,会产生冲击压力,还对地面有需要保护的建筑物或者河流、铁路造成损害,采用条带煤柱开采又造成煤炭资源的极大浪费.本文以急倾斜煤层常用的柔性掩护支架(以下简称"柔掩")采煤方法为基础,结合现有的矸石充填技术,提出了柔掩支护充填采煤法.这种采煤方法解决了
通过对不同配比和不同水灰比条件下铝质泥岩与不同固结剂的强度实验,认为铝质泥岩具有分布广、活性好、早强高强、泌水率低和制备成本低等优点,可作为采空区充填材料.在灰料比为3∶7质量浓度为66%的条件下,28天强度为12.18 MPa.相当于水泥来说,新一代胶固粉作为充填团结剂具有明显的优越性,强度是水泥的3.68倍,具有很好的推广利用价值.
为解放建筑物下压煤,结合粉煤灰胶结充填材料的基本性能和使用方法,提出粉煤灰胶结充填材料采空区充填开采并设计了相应的充填工艺系统.详细介绍了粉煤灰充填材料浆液配制系统,研究了充填开采的充填工艺.在密闭、潮湿、低温的采空区环境中,粉煤灰胶结充填材料是一种性能良好的"三下"采空区充填材料,充填工艺系统结构简单,机械化程度高,实际应用与操作方便,对煤矿地质条件适应性强,能够有效地控制地表沉陷.
本实验通过对细粒级尾砂进行机械力化学活性激发,替代粉煤灰作为充填胶结剂的活性混合材,不仅解决了细粒级尾砂因充填强度低、成本高而需要排放污染环境的问题,同时解决粉煤灰短缺且价格较高的问题,真正实现了尾砂的循环利用,具有广泛的适用意义和推广价值.
简要介绍了石灰石—矿渣基矿山充填胶结剂的研制原理、生产工艺及实际应用情况.实践证明,石灰石—矿渣基胶结剂性能优良,完全能满足矿山井下充填的要求.