锅炉爆管作为干熄焦生产中常见的严重故障,对干熄焦的稳定、安全生产构成了严重威胁,妨碍了干熄焦经济效益的充分发挥.干熄焦国产化以来,国内各焦化企业在干熄焦锅炉爆管的判断、处理和预防等方面积累了丰富的经验,相关的文献对此也有深入论述.但由于干熄焦工艺的复杂性和实际生产的不确定性,干熄焦锅炉爆管也经常表现出与经验和文献论述的差异性,影响了运行人员对锅炉爆管的准确判断和及时处理.本文拟结合某厂干熄焦生产实践对锅炉爆管的相关问题进行分析,提出空气导入量的变化是锅炉轻微爆管的直接判据。严重的锅炉爆管事故发生后，大量水蒸汽与红焦反应会产生大量的氢气和一氧化碳，极易在循环气体系统内部形成爆炸性混合物，引发系统爆炸。其次大量水蒸汽进入循环气体系统会造成循环气体系统压力分布的变化，直接表现为炉顶水封被击穿，大量可燃气体由水封处冲出，遇空气燃烧，损坏周边设备，甚至可能危及人员的安全。在此情况下，首要的是要打开系统各点事故充氮阀，避免爆炸性气体混合物的形成;其次要降低预存室压力，包括打开预存室放散、一次除尘紧急放散阀、开大预存室压力调节阀等，避免可燃气体从水封处冲出;第三是要立即停止排焦和装焦，并逐渐降低循环风机转速，减少水蒸汽进入干熄炉红焦层的量，减少可燃性气体的生成。第四是尽可能地防止锅炉汽包压力、液位的呈几速降低，同时要防止缺水事故的发生。同时要通过防止炉管被异物堵塞，防止运行中炉管超温和过热现象的发生来预防干熄焦锅炉爆管。