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本文阐述了"中心加焦型"和"平台+漏斗型"二种装料制度各自的特点,结合邯宝生产实际,在积极探索低燃料比操作制度同时,结合下部送风制度的调整,加强原燃料管理和标准化操作,推行低硅冶炼并优化炉前出铁,高炉实现低燃料比生产.
邯宝3200m3高炉低燃料比操作技术优化
【摘 要】
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本文阐述了"中心加焦型"和"平台+漏斗型"二种装料制度各自的特点,结合邯宝生产实际,在积极探索低燃料比操作制度同时,结合下部送风制度的调整,加强原燃料管理和标准化操作,推行低硅冶炼并优化炉前出铁,高炉实现低燃料比生产.
【机 构】
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河北钢铁集团邯钢邯宝公司炼铁厂
【出 处】
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第十四届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2013年5期
其他文献
刚玉细粉的质量波动直接影响到MgO-SiO2结合铝镁浇注料强度等性能.通过选择低R2O和C含量的刚玉细粉,使用木质素磺酸钙+三聚磷酸钠复合减水剂,及引入适量p-Al2O3微粉,可以在刚玉细粉质量波动时仍保持铝镁浇注料的性能稳定.
以高铝矾土熟料为主要原料,制备高铝质低水泥自流浇注料,研究了分别加入质量分数为0、0.02％、0.04％、0.06％、0.08％防爆纤维对自流浇注料流动性以及物理性能的影响.结果表明:将防爆纤维引入到浇注料中,自流浇注料的流动值呈线性规律递减,浇注料试样的显气孔率和透气度逐渐升高,抗爆裂性得到了改善,但体积密度以及耐压强度逐渐降低.综合各项性能认为,加入防爆纤维的质量分数以0.06％为佳.
开发了一种大幅降低浇注料加水量的技术,生产出新型致密高强耐火浇注料.与常规ULC浇注料4.0％～4.5％(ω)的加水量相比,新型浇注料的加水量可降低至2.5％～3.0％(ω),因而其显气孔率显著降低,强度大幅提高.采用此技术生产的高纯刚玉-尖晶石质透气砖在某钢厂120 t LF精炼钢包上使用,抗侵蚀性显著提高,残砖表面光滑、平整,解决了常规浇注料透气砖侵蚀不均匀、易开裂、断砖等问题.
随着冶炼条件逐渐苛刻,透气砖的抗热震性遭受严峻的考验.选取烧结板状刚玉、镁铝尖晶石微粉、α-Al2O3微粉和Secar 71水泥为主要原料制备了刚玉-尖晶石浇注料,考察了红柱石的粒度(5～3、3～1、≤1 mm)和含量(质量分数分别为0、3％、5％和8％)对刚玉-尖晶石浇注料常温性能和抗热震性的影响.结果表明:添加3％(w)的3～1 mm的红柱石颗粒的刚玉-尖晶石浇注料的常温性能较好,能够提高浇注
为了提高钢水的质量,在钢包正下方的中间包内设置防溅桶,以镁砂作为主原料,埃肯97硅微粉为结合剂,按一定的粒度组成进行配料、浇注成型,经过干燥和烧成制得试样.分析了不同工艺参数对产品体积密度、显气孔率和烧后线变化的影响.
为了促进废弃耐火材料的再生循环利用,降低工厂处理废料的成本,提高废料的利用率和使用性能,将工厂内生产过程中产生的镁质预制件废品破碎成颗粒后重新利用.以＞1 mm的颗粒料与＜1 mm颗粒加粉料的质量比为50∶50、硅微粉加入量为4％(w)、加入复合添加剂(弱酸强碱钠盐+单糖),制备了含镁质废料的镁质浇注料,其强度高,抗渣性好,可以满足钢厂使用要求.
随着高温工业技术发展和对节能、环保和循环利用的日益关注，今后耐火材料的发展将呈现功能化、绿色生态化、安全智能化、使用减量化等特点，耐火材料应用将集材料开发和工程化技术于一体。因此，通过组成调控、微观或宏观结构设计，赋予材料所需的功能或实现高温使用性能的优化等，对实现耐火材料的功能化、减量化使用非常重要。本文中阐述了通过耐火材料组成调控、材料微观结构或宏观结构设计以及制造的一些新的理念，以开发新材料
会议
研究了SiO2微粉和α-Al2O3微粉的加入量对铝熔炼炉用防渗浇注料的常温性能和抗铝液渗透性的影响,同时还比对了加入不同规格反润湿剂BaSO4的浇注料的抗铝液渗透性.试验表明:基质中使用微粉以形成微孔结构,增大浇注料的致密度,可以有效提高浇注料对铝液的抗渗透侵蚀性,当基质中SiO2微粉的加入质量分数为5％～7％,α-Al2O3微粉的加入质量分数在6％～8％时,浇注料的各项性能指标最好;采用0.04
以废电瓷为骨料,高铝细粉为基质,纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和Al2O3微粉作为结合剂,研制出一种循环流化床锅炉耐磨浇注料.通过工业性试验对耐磨浇注料配方性能进行测试,实践表明,该耐磨浇注料施工性能良好,达到了用户的要求.
本文对新钢10号高炉炉缸4段漏水的原因及处理进行了总结分析.认为热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因,采用"U"型透明管检漏、冷却壁穿管修复技术取得明显成效.