唐钢南区高炉配加含钛烧结矿护炉冶炼实践

来源 :第13届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:w2119h
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  针对炉缸炉底侵蚀、冷却壁水温差上升的情况,采取在入炉烧结矿配加含钛铁精粉的措施进行护炉。根据高炉钛平衡,分析在不同[Si]含量和不同物理热的基础上研究相应的[Si]、[Ti]、物理热以及炉缸电偶温度的变化,使高炉达到最佳的护炉效果,同时降低高炉的经济效益。
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针对武钢四号高炉炉身下部严重黏结,通过上部调剂,下部调剂,使用锰矿、萤石洗炉剂,同时加强对操作的统一管理,通过一段时间的实践探索,终于把黏结的渣皮处理下来,炉况恢复正常水平。
对武钢8号高炉降低燃料比操作实践进行了总结。通过采取改善入炉原燃料质量和结构、提高高炉生产操作水平、优化高炉操作制度等措施,不断降低焦比,实现了降低燃料比的生产操作。
宣钢2号高炉炉体设计使用了先进的长寿技术:选择合理的高炉内型、炉底炉缸采用全炭砖加陶瓷杯综合炉底结构、薄壁炉衬结构以及软水密闭循环冷却系统,在生产中使用有利于高炉长寿的操作制度,努力实现高炉的长寿目标。
莱钢3#1080m3高炉通过增设增压系统优化冷却方式,对炉缸侧壁局部高温点及受损冷却壁进行强化冷却,配合必要的工艺措施,达到了降低炉缸侧壁及炉皮温度以及受损冷却壁水温差的目的,为高炉安全护炉提供了有力的保障。
莱钢针对2#1880m3高炉炉缸窜煤气、漏煤气严重及铁口喷溅等现象实施了炉缸压浆技术。在灌浆过程中,浆料经过高温烧结,有效消除炉缸耐材问气隙,提高其热导性,以确保炭砖与炉壳之间的良好接触。这样就提高了炉缸冷却系统的冷却效果,减缓了炉缸砖衬的侵蚀。同时对封堵铁口煤气泄漏效果非常明显,对延长高炉的工作寿命产生了积极的作用。
本文通过系统分析从设计角度总结了高炉炉底炉缸的损害机理和解决对策:(1)锌及其他碱技术等各种有害元素对炉缸碳砖的影响,通过采取措施,可以有效减缓;(2)改进冷却壁结构形式及安装方式,可以防止背部间隙窜风窜水;(3)增设不锈钢导流板,可以防止冷却设备漏水向炉缸漫延;(4)增设铁口通道包覆不锈钢箔板,可以防止炉缸钻铁及铁口喷溅、放炮现象发生;(5)必须坚持强化炉缸冷却。
首钢迁钢公司3#高炉于2010年1月8日开炉投产,设计有效容积4000m3,设计年产340万吨生铁。7月12日因氧气阀组逆止阀兰盘破裂,停氧13小时进行处理,停氧后炉内采取一系列措施进行处理,有效的杜绝了煤气变化太大以及炉缸恶化,高炉逐步回氧后,高炉迅速恢复到停氧前水平。
莱钢1#-4#高炉冲渣系统优化改造,主要解决了高炉渣处理系统水泵振动,渣沟跑水、跑汽问题,促进高炉渣处理系统安全稳定运行,提升高炉渣处理系统现场环境。
武钢8号高炉已投产近3年,实现了高利用系数下的长期稳定顺行,各项技术经济指标在国内相近级别的高炉中位居前列,实现了强化冶炼态势下的冷却壁零破损。本文就8号高炉如何实现冷却壁零破损进行了较为全面的分析,总结了一些延长冷却壁使用寿命的方法。
本文从首秦两座高炉炉体冷却结构设计出发,介绍了首秦1号高炉炉体冷却壁破损分析及首秦2号高炉炉体铜冷却壁使用经验,总结了首秦高炉炉体冷却制度的控制原则。