【摘 要】
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本文基于修整过程，砂轮形貌，磨削参数对单颗切厚的影响，建立新的单颗切厚模型，并且分别进行了单层钎焊金刚石修整试验和磨削SiC陶瓷试验。探究机械化学修整对磨削加工表面质量影响规律，并分析其中的影响机理，为优化砂轮制造方案、机械化学修整工艺、磨削工艺提供理论依据。随着累计修整深度的增加，表面粗糙度降低、表面质量得到了明显的改善，当修正量达到425μm，材料主要以延性方式去除，对SiC陶瓷材料实现了真正
【机 构】
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南京航空航天大学机电学院,南京210016
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本文基于修整过程，砂轮形貌，磨削参数对单颗切厚的影响，建立新的单颗切厚模型，并且分别进行了单层钎焊金刚石修整试验和磨削SiC陶瓷试验。探究机械化学修整对磨削加工表面质量影响规律，并分析其中的影响机理，为优化砂轮制造方案、机械化学修整工艺、磨削工艺提供理论依据。随着累计修整深度的增加，表面粗糙度降低、表面质量得到了明显的改善，当修正量达到425μm，材料主要以延性方式去除，对SiC陶瓷材料实现了真正意义上的延性域磨削;基于机械化学修整过程，砂轮表面形貌和磨削参数对单颗切厚的影响，建立了新的单颗切厚模型。该单颗切厚理论模型的建立，对砂轮制造，修整，磨削工艺的优化具有重要的指导意义;单颗切厚对表面粗糙度有重要影响。
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