助镀剂除铁技术及设备

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介绍GD-PIRE助镀剂除铁设备的工作原理、工艺流程、技术特点,实际运行后镀层质量提高、锌耗降低、安全环保,经济效益和环境效益明显。
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采用某厂生产的同钢号、同索氏体化率、2种不同炉号的80钢盘条进行拉拔试验,拉拔后钢丝的力学性能却存在明显差异。对这2种不同炉号的盘条进行显微组织分析,发现钢丝的力学性能不仅与盘条的索氏体化率相关,在索氏体化率相同时,珠光体的形态及分布对其冷加工后钢丝的力学性能也有很大影响。
本文对钢丝淬火拉拔后的拉伸和压缩实验结果进行了介绍。冷拉钢丝的拉伸实验显示,塑性变形发生在不足钢丝抗拉强度10%的相对较小的应力下。冷拉钢丝的压缩实验证明,与拉伸实验相比,压缩实验具有更低的屈服应力值。
本文对锌-铝合金镀层生产线进行了介绍。文章指出,正确的锌-铝合金镀层生产不仅要求重视工艺,而且还要重视化学成分和设备设计。稀土的存在是锌-铝合金和钢丝取得保湿性的基础。
概述钢研制开发胎圈钢丝用盘条77A的生产工艺情况,并对用户生产胎圈钢丝的结果进行介绍和分析,南钢已完全具备生产高档次胎圈钢丝用盘条的能力。
对生产1860 MPa级钢绞线过程中发生断丝的原因进行分析,并从炼钢、轧钢和用户在加工过程中各工序对断丝率的影响进行了归纳总结。研究认为:为了将断丝率降到最低,钢厂在生产线材时必须控制高的钢材纯净度、优异的力学性能、高的索氏体化率、合理的珠光体片层间距;加工企业在制作钢绞线时,应该适当分配拉拔每道次的加工硬化强度,合理设计每道次压缩率,充分考虑润滑和冷却条件,根据不同的线材和设备设定合理的拉拔和捻
介绍针对高线斯太尔摩控制冷却线开发的有限差分非线性温度及性能预报模型,与商业有限元FEMLAB的对比证明该模型的算法准确;与水冷段实测值对比,模型的预报吐丝温度的偏差在10℃以内。利用模型分析水冷段工艺参数对线材的芯部及表面温度的影响,大直径的线材的芯部温度降低较慢,表面温度差异不大。水箱的开启位置对吐丝温度有一定的影响。
介绍安钢高线机组的生产工艺、设备概况以及高效线材生产的关键技术,对新产品的研发、生产和质量控制进行论述,对下游线材制品行业的需求进行探讨和研究,指出开发帘线用钢、斜拉索用钢、弹簧钢和轴承钢等高端产品的方向。
本文对镀锌钢丝绳厂废料的处理与利用进行了探讨。文章围绕利用废磷化渣制肥料、废酸的回收利用、拉丝水箱捞取的锌渣利用、废丝绳上锌的回收利用、废次钢丝绳和钢丝股线的利用等进行了阐述。
提出促进钢帘线发展的一些思路:国产钢帘线专用盘条的生产不能满足日益增长的钢帘线生产需求,急需制订适合国情的国家标准或行业标准;加强上下游企业交流沟通,形成共识,提高钢帘线质量,降低生产成本;树立现代物流观念,保障专用盘条运输安全、快捷;加强科技进步,不断开发钢帘线的新品种等。
分析燃煤马弗炉的工作过程,指出炉拱坍塌主要是由于火道被积灰堵塞造成加热段炉温过高、炉体燃烧的特殊结构容易形成超高温区等造成。提高炉拱材料的耐火度,将黏土耐火拱改为新型耐火拱,优化炉拱的结构,将砖砌炉拱改为整体预制拱,解决马弗炉炉拱经常坍塌的问题。