邯钢高炉炉料结构的优化和探索

来源 :2017年全国高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:valgrind2
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对在钢铁市场日趋严峻形势下邯钢高炉的用矿结构变化进行了探讨.多年来,邯钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加块矿、烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用.
其他文献
对昆钢新区2500m3高炉的生产技术进步进行了总结.通过分析生产中存在的问题,从原燃料管理、煤气流调整、强化冶炼、高炉长寿维护等各方面提出了冶炼有害元素高的低品位矿对高炉的长寿影响是致命的,长远成本是否经济还需要进一步实践论证;如何才能做到节能降耗,降低高炉炼铁成本,仍是所需攻关的方向。随着高炉冶炼的强化,有害元素对炉墙侵蚀的加剧,为了有效保护冷却壁的长寿使用,高炉喷涂的措施己提上议程,究竟何时喷
本文对本钢新l号高炉炉渣降低MgO/Al2O3的可行性进行了研究.其中,炉渣黏度试验和相图研究认为炉渣中MgO/Al2O3由0.65降到0.53是可行的,在1450℃-1550℃高温区域时,炉渣呈现熔融液态,且炉渣黏度和熔化性温度均满足高炉冶炼的要求;脱硫试验研究认为,炉渣中MgO/Al2O3降低至0.53时,脱硫效果下降明显,为保证生铁质量,炉渣中MgO/Al2O3应保持在0.55以上.综上,认
针对大量使用高铝矿必然造成高炉渣高A12O3的特点,使得高炉渣系由硅酸盐渣系向铝酸盐渣系转变.本文在1773K(1500℃)条件下利用渣铁平衡研究了Al2O3/SiO2(A/S)对铝酸盐体系的高炉渣硫容量的影响.随着A12O3/SiO2从0.47增大到0.79,硫容量会有轻微的增大;当Al2O3/SiO2超过0.79继续增大,硫容量无明显变化.这不仅是因为碱性氧化物的活度升高了,而且与硫化物的稳定
湛江钢铁一号高炉于2015年9月25日开炉,本文就一号高炉高炉渣成分及冶金性能进行探讨分析.根据现场高炉渣成分总结出其各成分变化范围,并得出各成分平均值,以平均值为基础进行粘度实验,得出湛钢高炉渣熔化性温度为1375℃,高温粘度值合理.由等粘度图、等液相线图及湛钢铁水温度得出湛钢高炉渣具有良好的热稳定性及化学稳定性.湛钢严格控制硫负荷、合理控制铁水温度及高炉渣碱度得到优质合格铁水.
本钢北营新l#高炉于2012年11月顺利投产,快速达产.通过对高炉采取高煤比、提高高煤比置换率、提高煤气利用率、提高原燃料质量、利用合理的布料矩阵、合理的出铁制度等措施,使高炉焦比达到335kg/t.Fe,达到国内同类型高炉前列.
本文对本钢北营新2#高炉成功处理长期无计划休风进行了总结.做好休风期间的保温工作,最大限度的降低高炉的热损失;依据以往计划休风方案,确定燃料比、确定送风后各项操作参数;依据炉温及物理热把握好复风后的加风进程等,实现了高炉炉况的快速恢复,将损失降到了最低.
基于连续方法建立了高炉过程模型来描述炉内流动和热化学行为以及性能参数.对模型的有效性在不同情况下进行了考察.在此基础上,开展数值实验对高炉不同应用进行研究,包括炉项布料、高炉内型以及高炉炉料热装.数值结果表明,所开发的高炉模型能够在不同操作条件下合理预测高炉运行状态,如炉内温度、还原度、软熔带形状和位置以及高炉性能参数.利用该模型,系统考察了不同高炉内型、炉顶布料模式和炉料热装温度条件下高炉运行状
Chemical reactions of the gas and the burden are decided by burden distribution, in particular the radial distribution of pellet or sinter and coke in blast furnace.An appropriate control of burden di
由于近年来钢铁市场急剧恶化,产能过剩、原燃料质量降低是各大钢铁企业共同面临的问题,唐山国丰钢铁有限公司坚持以科学发展为主题、以市场为导向、经济效益为中心的方针;贯彻"一个坚持,三个支撑"的战略,即坚持"低成本、差异化,依靠挖掘潜力降成本,科技创新创效益,全力打造价值链"的重要思想为指导,开展降低高炉使用燃料成本项目,其中第一炼铁厂高炉提高三级焦炭使用量作为降本项目中重中之重.本研究是在第一炼铁厂高
高炉生产最核心问题就是煤气流的合理分布,近年来炼铁工作者也都围绕着这个点在调整生产参数,特别是生产过程中煤气流变化过程中的操作参数调整同样重要.通过煤气流的合理控制,5#高炉实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65t/m3·d利用系数、燃料比505kg/t铁的生产指标.初始煤气的控制主要是送风参数,五高炉采用加大风量增加中心吹透能力,保证与炉项布料制度的统一协调;炉顶设备是影响煤气流最重要的环节