【摘 要】
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辽阳石化动力厂原料车间碱储罐C456在运行中发现底层罐壁泄漏,为此置换下来进行检验.检验方法以宏观检查、壁厚测定为主,发现在距离罐底150mm以下的整圈罐壁板已经发生严重的腐蚀减薄,其中一处已经腐蚀穿孔.为了减少碱储罐腐蚀泄漏,保证设备的安全运行,作者运用缝隙腐蚀原理、点蚀原理、应力腐蚀原理、气相腐蚀原理,分析研究腐蚀原因和腐蚀机理.结果表明:罐壁的腐蚀主要是罐底层结垢而引起缝隙腐蚀;NaOH溶液
【机 构】
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辽阳石化分公司生产监测部,辽宁辽阳111003
【出 处】
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2015年全国石化企业装备、维护与检修高端研讨会
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辽阳石化动力厂原料车间碱储罐C456在运行中发现底层罐壁泄漏,为此置换下来进行检验.检验方法以宏观检查、壁厚测定为主,发现在距离罐底150mm以下的整圈罐壁板已经发生严重的腐蚀减薄,其中一处已经腐蚀穿孔.为了减少碱储罐腐蚀泄漏,保证设备的安全运行,作者运用缝隙腐蚀原理、点蚀原理、应力腐蚀原理、气相腐蚀原理,分析研究腐蚀原因和腐蚀机理.结果表明:罐壁的腐蚀主要是罐底层结垢而引起缝隙腐蚀;NaOH溶液中含有氯离子等杂质引起A3F钢发生的点蚀;碳钢在高温碱液中发生的应力腐蚀;保温层破损引起的气相腐蚀,几种腐蚀的协同作用导致罐底层壁板腐蚀减薄并穿孔.作者提出了相应处理方法和防腐蚀措施.
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