【摘 要】
：
南钢中厚板卷厂管线钢采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过各工序过程工艺技术的优化,已能批量生产FP]≤0.00500％,[S]≤0.00100％,T[O]≤0.00090％,[N]≤0.00350％,[H]≤0.00015％的高级别管线钢,中间包钢水中99.61％都是小于10μm的CaO-CaS夹杂物.铸坯中心疏松缺陷为0.5级,没有发现中间裂纹、角裂、三角区裂纹、针状
【机 构】
：
Wide Plate/Coil Plant,Nanjing Iron&Steel Co.Ltd.,Nanjing 210035,Jiangsu,China
论文部分内容阅读
南钢中厚板卷厂管线钢采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过各工序过程工艺技术的优化,已能批量生产FP]≤0.00500％,[S]≤0.00100％,T[O]≤0.00090％,[N]≤0.00350％,[H]≤0.00015％的高级别管线钢,中间包钢水中99.61％都是小于10μm的CaO-CaS夹杂物.铸坯中心疏松缺陷为0.5级,没有发现中间裂纹、角裂、三角区裂纹、针状及蜂窝状气孔,钢板性能优良,探伤合格率达99％以上.
其他文献
为了解决低品位红土镍矿合理回收利用的问题，以低品位红土镍矿(镍品位为1.31％，铁品位为21.32％)为研究对象，采用“还原焙烧—熔分”工艺生产镍铁合金.探索了还原温度、还原煤用量和助熔剂用量对还原产品金属化率及镍铁合金指标的影响.结果表明，添加助熔剂可获得较好的技术指标.最佳条件是：还原煤配比为7％；助熔剂配比为5％；还原温度1250℃.在最佳条件下，镍铁中镍品位为7.15％，镍回收率为95.8
针对钒钛磁铁矿资源综合利用问题，归纳总结了目前处理钒钛磁铁矿的各种不同工艺流程，主要包括高炉冶炼、回转窑直接还原、转底炉直接还原等。在此基础上分析比较了不同工艺流程的优缺点。高炉流程规模大，工艺成熟度高，但只能回收铁和钒；回转窑流程工艺灵活，不需焦化和烧结工序，但也只能回收铁和钒；转底炉流程作为一种新兴工艺技术，原料适应性广，能耗低，而且可以实现铁、钒、钛综合回收利用，具有很好的发展前景。
宣钢1800 m3 4#高炉长期配吃外购焦，炉缸工作差，煤气流分布不稳定，给长期休风后复风带来一定困难，主要表现在吃风能力差，恢复时间长。针对这种情况，通过对复风的探索与研究，逐步摸索出快速恢复炉况的方法，并取得了一定的效果。
以某复杂难选铁矿石为研究对象,采用压球-直接还原-磨选工艺流程进行试验研究.试验表明,最佳的工艺条件为：添加3％膨润土和10％自配有机粘结剂压球,球团在1280℃还原30 min,直接还原产品通过两段磨矿磁选,一段磨矿细度--74μm占57％,一段磁场强度1800Oe,二段磨矿细度--74μm占71％,二段磁场强度800Oe.在此条件下的扩大中试验可以得到铁品位为93.47％,铁回收率为87.87
对某钢铁厂低品位含铁粉尘采用“配料-混料-压球(或造球)-烘干-转底炉直接还原”的工艺流程进行基础试验和中试试验研究.基础试验结果表明：该工艺能够有效的从冶金粉尘中得到品位较高的直接还原铁.较合理的焙烧条件是焙烧温度1300℃,焙烧时间30 min.在该条件下球团的金属化率可达97.61％,锌回收率大于96％.中试试验中对直接还原的金属球团进行磨矿磁选,结果表明：DRI金属化率达到91.03％,T
应用EM-plant物流仿真软件，建立了炼铁工序能源介质仿真模型，计算了炼铁工序的能源介质消耗与工序能耗，计算结果更加符合钢铁企业生产实际，其对于评估和诊断炼铁工序能源介质消耗与资源利用、炼铁厂工程设计和生产预测具有一定的指导作用。该系统的开发可达到能源和资源的最优配置，为冶金工厂节能、降耗提供依据，对于发展低碳钢铁与低碳经济具有良好的市场推广价值。
气密箱是无料钟高炉炉顶装料设备的核心部件，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料运动要求，在高温、高压、多粉尘的环境下工作，其工作条件恶劣。本文主要从宣钢2#高炉气密箱损坏部位和原因进行了分析，并详细总结介绍了快速更换的实践内容，对今后气密箱故障机更换有一定的借鉴指导作用。
介绍了本钢通过转炉连铸工艺生产大规格碳素结构钢和合金结构钢的情况，包括冶炼、轧制等过程的技术难点，以及应对难点的工艺改进措施。
20#钢在冷弯时出现开裂，对开裂的试样进行理化检验、显微断口分析和组织分析。结果表明：20#钢中大量的非金属夹杂物是导致钢板冷弯开裂的主要原因，夹杂物以A(硫化物夹杂)、C(硅酸盐夹杂)和D(环状氧化物夹杂)类夹杂为主。指出改变钢水中硫化物和硅酸盐夹杂物的分布形态、降低钢中氧含量，以及提高和改善钢水的纯净度，是消除20#钢冷弯开裂的有效措施。
通过试验和热力学计算的方法对Mg-Al-Ti脱氧钢中夹杂物进行了研究.进行了Mg-Al-Ti复合脱氧试验,并通过对1873 K下Al=5×10-6.50×10-5,500×10-6和5 000×10-6时Mg-Al-Ti-O系夹杂物生成区域的热力学计算进行验证.结果表明当钢液中Mg质量分数约为几十10-6,Ti质量分数约为几百10-6时,低Al条件下,可以生成MgO-Al2O3或MgO-TiO2夹