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结合中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂氨法烟气脱硫工程实例，详细介绍该工艺的流程、反应原理，并对装置运行中产生的净烟气排放中的气溶胶、烟泥的处理等关键问题进行剖析，制定并实施相应的改进措施，实现装置较长周期运行。
氨法烟气脱硫工艺技术应用及改进措施
【摘 要】
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结合中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂氨法烟气脱硫工程实例，详细介绍该工艺的流程、反应原理，并对装置运行中产生的净烟气排放中的气溶胶、烟泥的处理等关键问题进行剖析，制定并实施相应的改进措施，实现装置较长周期运行。
【机 构】
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中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂，新疆 乌鲁木齐 830019
【出 处】
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第二十届全国大型合成氨装置技术年会
【发表日期】
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2011年10期
其他文献
自2009年起。以第三代KRES技术为基础的合成氨厂改造项目业已成功运行。KBR针对各种工艺流程进行研究。支持合成氨厂操作人员充分利用KRES技术的优势。通过不懈的钻研，KBR现在采用替代能源，为合成氨厂的改造提供低成本KRES—ESTM技术(专利申请中)。改造后的合成氨厂需要外部供应氧气和蒸汽，通过现有生产能力或替代能源可实现蒸汽输入，替代能源可以是矿物燃料(例如煤或其他燃料)。通过向现有一段和
介绍中国石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置气化、甲醇洗单元节能改造的背景。对气化、变换单元节能改造方案及脱硫、脱碳单元节能改造方案的节能改造情况及改造后的运行情况进行总结，针对运行过程中出现的问题，提出相应解决方案及措施。
合成氨装置采用KBR深冷净化工艺，既有凯洛格和布朗工艺传统流程的特点，又做了进一步改进，使新工艺在操作和维修方面显出优越性。本文介绍国内首套KBR 450 kt/a合成氨装置投产8a以来装置的运行情况和技术改造情况。
本文针对2005年-2009年山西天脊煤化工集团股份有限公司合成氨厂合成氨装置存在的问题进行整体优化调整措施情况进行介绍。针对在运行过程中出现的高压汽提塔出口汽提气温度低、低温甲醇洗粗煤气预冷部分存在液封，气阻大、冷粗煤气第一分离器人口法兰阻力大、脱硫塔预洗段能力不足等一系列问题，进行改进优化措施，合成氨装置的产品产量有了明显的提高，并对运行装置进一步检查，其结果表明合成氨装置生产能力已经超过设计
中国石化安庆分公司sheU煤气化装置采用混配煤，入炉煤煤质波动较大，不利于装置长周期安全稳定运行。本文从助熔剂添加、配煤方法、分析方法、原煤热值等易引起入炉煤煤质波动的因素进行分析并加以改进。提高了入炉煤煤质的稳定性。
首先对变换装置及工艺流程做了简单的介绍。分析了该装置存在的问题，经过对变换系统阻力上升趋势分析，导致变换装置阻力上升的因素有饱和塔和脱湿塔( DA302 )填料脏或分布器堵塞、增湿塔给水加热器(EA303)换热效果差。针对以上问题，检查后发现气体分布器堵塞严重，有80%的气孔因结构而全部堵死，必须对垢物进行处理，同时也对填料支撑板进行了清理，消除了装置隐患。通过对装置进行分析，DA302气体分布器
中国石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置变换系统甲醇洗单元节能流程改造投用后，为确保实现预期设计目标，通过不断优化工艺操作，降低装置的能耗、物耗，同时对改造后存在炭黑在变换单元大量负极和原料气体中的硫后移至脱碳单元等问题进行了调整冲洗水压力、投用脱硫槽、利用大检修机会对气化单元至变换单元的原料气管线进行更换等改进措施，加以工艺优化。
合成氨装置原始开车或每年大修后的装置开车都需对天然气脱硫系统进行升温，由于钴钼加氢转化器的床层温度较低，所以每次脱硫系统的升温耗时都较长，造成了大量能源的浪费。介绍了脱硫系统天然气升温流程，分析了脱硫系统天然气升温时间较长的影响因素，其主要因素为转化系统氮气循环升温走脱硫系统旁路和原料气盘管人口温度低。改进措施为改变转化系统氮气循环升温流程和提高原料气盘管人口温度及加强新人员的培训。通过措施的改进
文章分析了山西天脊煤化工集团股份有限公司合成氨装置原工艺流程及原流程中暴露的问题。通过工艺创新技术针对针对W702析碳严重的问题利用新增纯氧二段炉、轴径向低变炉、烟道改变、及其它方面的改变进行改造。在改造后，系统负荷增加，提高了处理能力，余热后移量减少，空气冷却器人口温度由原来的171℃降至149℃，节能降耗。但仍然存在问题，需进一步对装置进行改造。
本文对中国石油乌鲁木齐石化公司一化肥扩能改造后，甲烷化系统开车过程中入口微量超标、氨冷器、甲烷化炉床层超温、催化剂升温还原及分子筛再生等问题进行了分析和解决，确保生产过程中安全平稳运行。