论文部分内容阅读
采用热力耦合有限元数值模拟方法对铝合金圆锥形零件粘性介质温成形过程进行了模拟分析，研究了成形过程粘性介质和板材的温度分布、不同温度条件下成形零件壁厚分布、成形载荷等。结果表明圆锥形零件的底部圆角区域为成形危险区域，非等温粘性介质温成形过程中，在粘性介质内部形成的非均匀温度场影响了板材的温度分布，当粘性介质温度略低于板材温度时，坯料中心区域温度较低，有利于延迟底部圆角成形时的破裂，提高了零件壁厚的均匀性。根据试验结果，分别进行了室温和加热时铝合金圆锥形零件粘性介质压力成形试验，试验结果得到了与数值模拟相同的结果。