低硅烧结可以显著提高烧结矿品位，能改善烧结矿的高温性能；大幅度减少高炉渣量；减薄软熔层，提高滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行和降低焦比;同时，减少渣量还有利于增加高炉的喷煤量。但降低烧结矿的含量，会对烧结生产产生一系列不利影响。本文着重研究了小球团低硅烧结技术，结果表明：(1)降低烧结矿SiO2含量，烧结矿品位提高，但烧结矿转鼓指数、成品率、垂直烧结速度、利用系数明显降低，烧结矿Fe0升高，当烧结矿Si02含量降至4.％～4.9％，尤其明显。(2)本试验条件下，适宜焦粉配比为6.6％;在烧结矿碱度为2.9时，适宜混合料水分为9.1％;生石灰配比每增加1％,混合料适宜水分增加0.28％。(3)烧结矿碱度从2.1增加到3.6，烧结性能明显改善，实现小球团低硅烧结时，应尽可能提高烧结矿碱度，以弥补低硅烧结时因降低烧结矿Si02含量而带来的不利影响。(4)改善烧结料层透气性，实行厚料层烧结，是实现小球团低硅烧结的又一措施，根据原料与装备情况，一般小烧结机料层高度可提高到500～600mm，大烧结机可提高到600～700mm。