套管软金属补贴治理技术研究与应用

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姬塬油田位于长庆Ⅰ类腐蚀区,套管腐蚀破漏严重,部分油井常规隔水采油技术治理效果不佳,因此,针对多次隔采座封无效,剩余油较多油井,引进套管软金属补贴技术进行试验,该技术具有液压座封、施工简单,井下事故风险小,成功率高等优点,具有较高的推广价值.
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低渗透油藏进入高含水、高采出开发阶段后已形成水驱高渗段或优势通道,剩余油分布高度零散,常规注采调控技术提高驱油效率难度大.如何提高最终采收率是油藏面临的核心技术难点.本文立足低渗透油藏储层特征,注重技术机理研究和矿场实践有机结合,通过近两年矿场实践,形成了聚合物微球驱联作技术、生物表活剂驱提高采收率技术,实现了剩余油的精准动用且提高采收率发展趋势良好,完善了双高油藏的提高采收率技术体系.
随着长庆油田无人值守站建设规模的不断扩大,中心站逐渐成为油田最基本的控制和管理中枢,它不仅包含了油田底层生产过程控制、设备运行状态监控等大量现场信息,而且覆盖了油田基本生产单元管理的全过程,因此通过对现有的过程控制系统和信息系统进行信息集成和功能集成,开展管控一体化技术研究,实现降低安全生产风险、降低员工劳动强度、优化产量监控手段等目的,改善和加强油田管理水平.
ZJ37区块长2油藏于2017-2018年投入开发,开采主力层位长2层,目前处于开发探索阶段,注水强度调整、采液强度变化以及合理生产压差的建立均处于试验阶段;如何实现ZJ37区块长2油藏初期高效开发成为现阶段主攻方向.本文借鉴历年五里湾长2油藏及同类油藏开发经验,分别从地层压力、合理流压及生产压差、注采比、采液强度、单井产能等5个方面分析开发技术政策的合理性,提出下步注采优化政策,开展单砂体刻画研
YFZ老区已进入开采中后期,综合含水达到80%以上,目前部分地面集输、注水系统腐蚀、结垢严重,导致的故障频率及维护费用逐年上升,而现有的防治技术已不能完全满足油田防腐防垢的需求,如多层系混输站点结垢、舍氧污水腐蚀等问题仍未解决.目前应用的防腐防垢技术主要是油井、管线投加缓蚀剂、阻垢剂,该技术在室内评价防腐率≥40%,阻垢率≥75%,现场在一定程度上减缓了腐蚀结垢速率,但是在部分高矿化度、多层位混输
郝坨梁油田1997年投入开发,开发老区进入高含水期后地面配套系统效率低下,开发新区含水低,地面系统超负荷运行.通过开展集输系统效率计算,结合现场实践,开展针对性的多项改造.其中新工艺、新运行方式对今后提高集输技术进一步完善具有一定的指导意义.
目前S油田提高采收率主体技术有化学调剖、聚合物微球调驱和微生物活化水驱,在重点油藏规模应用,并取得了一定的成果和认识.但由于低渗透油藏的限制,三次采油新技术匮乏,如何提高水驱洗油效率尚在探索中.表面活性剂驱是提高采收率幅度最大,最具发展潜力的驱油技术,选择具有代表性的H区开展SSE生物表活剂驱油试验,探索低渗透油田三次采油新思路,对S油田进一步提高开发效益具有重要的意义.
本文结合本区工艺现状,通过研究落实相关技术对策及现场试验论证,证实管道常温集油的可行性,提出具体技术保障措施,并对管道常温集油带来的经济效益进行分析,为下步推广常温集油和消减加热炉提供可靠依据.
从石油工业诞生那天起,油藏产量预测方法已成为油藏工程研究的一个重要内容.国内外许多学者大多采用过基于指数函数形式以及简单的一元回归模型等来研究油气田产量的变化规律,这些方法的不足之处在于过分依赖输出变量与输入变量的线性关系,当部分变量的规律性不足时会在一定程度上影响预测精度.本文通过基于MATLAB的BP神经网络编程算法对非线性的原油产量进行有效预测,以达到为开发技术政策调整提供重要依据的目的.
随着油田注水开发,由于储层中高渗通道的形成,导致注入水无效循环严重,注水效率低下.本文以堡子湾罗1区块西南部为例,在精细单砂体刻画的基础上建立三维地质模型,应用流线数值模拟技术进行生产动态拟合,得出了区块目前生产状况下的单井注水效率以及区块平均注水效率,并以此为依据,保持区块总注水量一定,通过调整单井注水量,最终形成了一套提高注水效率的技术方法.对研究工区数值模拟预测2年表明:优化注水量后,自然递
国内各大油田先后经历了二次采油和三次采油阶段,石油开采陆续进入高含水或特高含水开发期.油田采出液含水率逐年增高,钢油管腐蚀、结垢严重,使用寿命短.不仅给油田生产和经济效益造成严重影响,同时也带来了严重的安全和环境隐患.随着以玻璃钢管道为主的非金属管道在油田的大量应用,所体现出的优势逐渐得到了石油行业的认可.与金属油管相比,玻璃钢油管具有耐腐蚀,使用寿命长,内壁光滑,不易结垢等特点.玻璃钢油管的应用