【摘 要】
:
本文建立了描述60#钢160mm×160mm方坯连铸凝固末端电磁搅拌过程的数学模型,并采用红外热成像仪和CT-3型特斯拉计验证了模型的准确性.计算模拟了60#钢连铸方坯凝固过程液芯厚度变化、电磁搅拌搅拌作用下铸坯内部电磁场的分布和钢液流动,并通过现场工业试验进一步优化确定了最佳凝固末端电磁搅拌工艺参数.研究结果表明:60#钢凝固末端电磁搅拌器最佳安装位置为距离结晶器弯月面8.2m,搅拌电流为380
【机 构】
:
School of materials and metallurgy,Northeastern University,Shenyang,110819;Zenith Steel Corp.Ltd,Cha
论文部分内容阅读
本文建立了描述60#钢160mm×160mm方坯连铸凝固末端电磁搅拌过程的数学模型,并采用红外热成像仪和CT-3型特斯拉计验证了模型的准确性.计算模拟了60#钢连铸方坯凝固过程液芯厚度变化、电磁搅拌搅拌作用下铸坯内部电磁场的分布和钢液流动,并通过现场工业试验进一步优化确定了最佳凝固末端电磁搅拌工艺参数.研究结果表明:60#钢凝固末端电磁搅拌器最佳安装位置为距离结晶器弯月面8.2m,搅拌电流为380A,搅拌频率为6Hz。
其他文献
利用ANSYSTM软件建立了结晶器内钢水凝固传热及弹塑性应力分析有限元模型。传热边界条件采用修正热流密度函数,考虑了气隙的影响,采用了随温度变化的材料热物性参数和力学性能。在二次开发的基础上,利用多场间接耦合的方式对Q235钢浇铸的H型坯的凝固收缩变形过程进行了数值模拟。以铸坯边界的凝固收缩曲线为依据,研究获得了Q235钢H型坯连铸结晶器的型腔设计,分别为H型坯的窄面、翼梢、翼缘、R角和腹板和制定
目前宝钢COREX-C3000竖炉在生产实践中存在诸多问题,如炉料粘结,海绵铁金属化率偏低等。本文利用改进的Rist操作线原理,建立了熔融还原流程上部竖炉的操作线。考虑现场实际操作,本文还讨论了兑入竖炉冷煤气气体成分、铁矿石金属化率等因素对操作线的影响;最后,从热力学和动力学两方面,讨论了Rist操作线在实际生产中的应用,为现场工作人员操作竖炉提供帮助,为保证竖炉炉况顺行奠定了理论基础。
基于离子分子共存理论(IMCT)硫分配比模型,建立了初始硫含量很低的LF精炼脱硫动力学模型,探讨了温度、初始硫含量、渣量和吹氩量等工艺参数对脱硫的影响。结果表明:脱硫动力学模型与实测值吻合较好,能较真实地反映LF精炼脱硫过程。在1530℃~1650℃温度范围内,温度对终点硫含量的影响不大,当温度上升到一定值时终点硫含量会迅速出现拐点;当钢液初始硫含量很低时,增大渣量对脱硫影响不明显;初始硫含量[S
根据实验室高压反应釜精炼高氮钢的实际情况,利用Fluent软件对高压底吹氮气反应器内钢液的流场进行数值模拟,研究了底吹因素对钢液内流场特征、湍动能及含气率的影响规律。结果表明,钢液中的气液两相区形态随底吹速度的增加,先增大至一定临界速度后再变小至稳定,钢液中的死区比例随底吹速度的增加,降低到一定临界速度后再增加直至基本不变,平均湍动能随底吹速度的增加呈下降趋势。
通过水力学模拟考察示踪剂加入数量、浓度、种类对中间包中停留时间分布的影响,并与数值计算的无示踪剂效应结果相对比,阐明示踪剂影响水流动行为的机理.结果表明,示踪剂的加入会导致停留时间分布(RTD)曲线相对数值计算曲线发生偏移,而且随着无量纲示踪剂加入量(示踪剂数量与水模型中包体积比值)由0.202×10-3增加到1.008×10-3,偏移程度逐渐增加.示踪剂浓度的变化也有类似规律,即浓度越高,偏移程
对于含钛不锈钢来说,由于钢液中Ti、N、O等元素的存在容易生成高熔点化合物TiN、TiO2等。其进入保护渣极易恶化保护渣性能。针对此问题研究钢液中生成TiN、TiO2的条件,分析其与保护渣的渣-金反应,探讨添加有效组元解决“结鱼”问题,以此保证连铸工艺的顺利进行。
采用STA449C同步热分析仪和QMS403质谱仪联用技术对废轮胎和煤粉的燃烧特性进行对比研究.结果表明,废轮胎的燃烧特性明显优于煤粉,废轮胎燃烧时燃烧特性参数的Tp、Te、Tf均低于煤粉,煤粉中加入10%的废轮胎胶粒能极好的改善煤粉的燃烧特性;废轮胎胶粒的燃烧过程分为裂解和燃烧两步,裂解包括低温399.0℃附近时低分子碳氢化合物的裂解和高温475.1℃附近时高分子碳氢化合物的裂解过程;废轮胎燃烧
实验研究了不同因素对Al2O3棒在CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2五元精炼渣中溶解速率的影响.Al2O3棒在精炼渣中溶解过程的限制性环节是其向精炼渣基体的传质,Al2O3溶解速率随着旋转角速度的提高而增大.升高温度、降低精炼渣碱度和精炼渣中初始Al2O3含量,有利于提高精炼渣吸收Al2O3的能力.实验得出Al2O3溶解过程的表观活化能,精炼渣中Al2O3含量越高,Al2O3溶解过程的
以七流连铸T型中间包为原型,采用1∶3的几何相似比建立中间包的物理模型.保证几何相似和动力相似的条件下,采用气幕隔墙与导流隔墙进行了中间包结构优化水模实验.结果表明,气幕挡墙与常规控流装置配合可以有效的改善中间包内的流体流动特性.采用气幕隔墙与导流隔墙组成的最佳中间包结构4个流平均的最小停留时间均值为40.5s、平均停留时间均值为406.5s、峰值浓度时间均值为222.5s、死区体积均值为18.7
为考察板坯连铸电磁制动工艺,以水银为实验工质,通过物理模拟实验研究电磁制动下,板坯结晶器内金属流动及其影响规律.实验通过超声多普勒测速仪(ultrasonic Doppler velocimeter,UDV)获取不同电磁制动方式、水口浸入深度和结晶器宽度下的液流特征,以此分析水口出流、液面流,以及结晶器窄壁区域竖直流等随电磁制动和连铸工艺的变化规律.实验表明,在单条型电磁制动Electromagn