炼化装置大修是集中解决设备、工艺隐患的必须的过程。随着装置管理水平的提高，随着设备装备和控制监测水平的不断提升，连续运行四年甚至超过四年运行水平的装置在炼化企业已经实现，但安全、环保、效益三位一体的矛盾也日显突出。如何实现装置四年一修又能够保证四年一修的质量，设备大修前期的准备工作更加重要，常言道“七分准备，三分实施”，是打好有把握之仗的关键。做到“停得稳、修得好、开得顺，实现一次开车成功”，大修前的各项技术准备充分、到位，是实现检修“质量、进度、安全、费用”四大控制目标的基础，炼化装置设备大检修项目优化的重点是做好“加减法”，尤其是做好加法。要结合近一两个大修周期设备运行出现的问题，在关键设备、隔断设施上做足加法，甚至不计成本，关键设备要强制性检查或更换；同时要以风险控制的方法做好减法，从装置单元设备不同维度和层级上统筹考虑，平常可以实施消缺的，停车不影响生产链的，要坚决实施机会检修和状态维修。主要检修策略有：预防维修、状态检修、机会检修、事后维修、改进维修、以可靠性为中心的维修、基于风险的维修等，要分析装置上一周期加工原料和工艺的变化或异常情况，判断原料或工艺对设备带来的影响，系统识别设备可能存在的损伤或故障，排查结焦、结垢、堵塞部位，把握设备缺陷或故障，视设备的具体情况，采取适当的维修策略，或不同策略结合使用，最终要形成设备检修策略的总体优化。