等温变换技术在传统合成氨生产中的探索应用

来源 :第二十四届全国煤化工、化肥甲醇行业发展技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:a170911
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本文介绍了等温变换技术的原理以及其在传统合成氨生产中的应用效果.结果表明,等温变换技术较传统的变换工艺具有工艺操作简单、工艺流程缩短,能源消耗低等诸多方面的优点。
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本文对夹套锅炉的功能及其冷壁效应作了简单概述,永祥公司所研制的LG型冷管式耐高压水夹套,结构是将原水夹套外筒去掉,改为在内筒外环形布置一圈冷管的方式,来取代原水槽式夹套。经对己使用的厂家调查,高压夹套应用后,对提高蒸汽分解率,提高气化强度,消耗(蒸汽耗和煤耗)都有所降低,为企业带来很大的效益。
化肥厂煤气炉选型十分重要,煤气炉选型一定要向大型化发展,通过对煤气炉先进性能判别分析,安徽某化肥厂开始选用的是ф2800煤气炉,现在考虑改造成ф3000mm煤气炉。河南某化肥厂正在将10台ф2800煤气炉改造成ф3000煤气炉。有的企业己决定选择ф3600 mm煤气炉进行富氧连续气化,山西某集团在探讨ф4000 -ф5000煤气炉进行富氧连续气化。从事煤气科研、设计、应用人员都意识到煤气炉必须向大
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氧气管线是多元料浆气化装置必不可少的设备,其安全运行是多元料浆气化炉长周期满负荷运行的有力保障.本文从事故发生的机理入手,分析了事故的诱发因素,对事故发生后的工艺处理做了必要的说明.为多元料浆气化装置氧气输送管线的恢复创造必要的条件。
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本文重点介绍了甲烷转化催化剂的装填、升温还原应具备的条件及升温还原步骤方法.通过一年的运行情况来看,按照转化系统温度、压力、流量等指标操作,转化后甲烷含量指标在工艺指标范围内,说明上述催化剂的装填、升温还原方法和步骤是可行的。
通过对不停炉自动下灰技术的详细分析,固定床间歇造气炉不停炉自动下灰技术经公司近五年不断的改进完善,现已趋成熟,正进入大面积推广应用阶段。从不停炉下灰到自动下灰无人值守技术,再到远程皮带密封出灰技术的运行成功,无论在增产降耗、减少岗位定员和安全环保方面都显示出强大的技术优势,必将为采用固定床煤气炉的化肥企业发挥出更大的经济效益。
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本文针对目前化肥厂变换系统流程及运行过程中存在的一些问题,对变化系统进行技术改造。在原油吸附器的基础上串或并一焦炭过滤器;新增预变换炉,淬冷器,采用多段喷水,降低反应温度的同时增加水气比。并去掉中压废锅,改为淬水加湿增加水气比。第三变换炉出口新增低压蒸汽过热器,将自产的0.35 MPa蒸汽过热至170℃-180℃送造气炉使用。通过对改造前后进行对比,改造后高压蒸汽用量减少,原变换系统副产低压蒸汽因