【摘 要】
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研究了亚温淬火温度对NM500耐磨钢组织性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)对其显微组织和断口形貌进行了观察.结果表明,亚温淬火后显微组织为铁素体和回火马氏体;随着亚温淬火温度的升高,马氏体含量逐渐增多,强度和硬度呈现逐渐升高的趋势,冲击韧性和延伸率呈先升高后降低的趋势并在淬火温度为780℃时达到最大值;断裂形式由韧、脆混合断裂逐渐转变为准解理脆性断裂;760℃淬火回火后,铁素体呈块状分布于基
【机 构】
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北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083
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研究了亚温淬火温度对NM500耐磨钢组织性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)对其显微组织和断口形貌进行了观察.结果表明,亚温淬火后显微组织为铁素体和回火马氏体;随着亚温淬火温度的升高,马氏体含量逐渐增多,强度和硬度呈现逐渐升高的趋势,冲击韧性和延伸率呈先升高后降低的趋势并在淬火温度为780℃时达到最大值;断裂形式由韧、脆混合断裂逐渐转变为准解理脆性断裂;760℃淬火回火后,铁素体呈块状分布于基体上,韧性较差;800℃淬火回火后,粒状或条状分布的铁素体能够有效细化晶粒,提升材料韧性,回火马氏体含量达到89.2％,材料的综合力学性能达到GB/T24186-2009国家标准,此时试样具有最佳强韧性组合.
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以核电压力容器用SA508Gr.3钢为研究对象,采用扫描电镜和透射电镜的方法分析了高温回火过程中显微组织变化规律.结果表明,在高温回火时,富碳的M/A岛状组织首先分解为铁素体和堆积的碳化物,与此同时,马氏体岛的细小板条在随后的回火过程中发生合并再结晶;碳化物发生长大和球化,但碳化物堆积的现象尚未发现明显的改善.随着回火温度和时间的提高和延长,当在650℃回火5h时,马氏体岛状组织中铁素体合并完成,
在球墨铸铁的高温石墨化过程中采用超声外场为辅助手段.研究了超声外场对退火处理球墨铸铁力学性能以及渗碳体的石墨化、铁素体转变的影响.经超声外场处理后,球墨铸铁的抗拉强度、硬度降低,延伸率增加.SEM分析表明,超声外场加速了球墨铸铁的高温石墨化过程,促进了铁素体的转变.超声外场处理后石墨形核率的增加是加速渗碳体分解和铁素体转变的主要原因.
研究了纯滑动条件下U71Mn钢轨钢的磨损性能和表层组织演变.结果表明:当试验力为150N,转速为600r/min时,磨损初期磨损量较大;随着磨损时间延长,磨损量上升缓慢,磨损类型由犁沟、冷焊转变为以粘着磨损为主.试样表层组织发生了明显变化:一种是产生了白层,白层不连续分布,次表层为变形层;另一种为剧烈塑性变形层.剧烈变形层组织变化规律包括两种类型.白层组织为动态再结晶纳米晶铁素体和细小渗碳体,铁素
本文主要通过SEM、TEM分析方法对长期运行的弯道处U71Mn钢轨踏面白层进行分析和探讨.钢轨踏面白层截面形貌呈月牙状不连续分布.白层的最表层组织为相变并进一步塑性变形的纳米晶马氏体,次表层为相变马氏体和未溶解细小碳化物.白层区硬度分布不均匀,次表层硬度最高可达1044HV0.05,白层与塑性变形基体交界处次之,白层中部硬度最低为899HV0.05.钢轨白层的形成属于热和塑性变形综合作用机制.
本文研究了焊态、近等温锻造加固溶的350mm直径的Ti-22Al-25Nb/TC11双合金模拟盘以及梯度热处理后焊接结合区的组织变化.实验证明设计并制作的双合金盘梯度热处理的装置温度波动小.研究表明Ti-22Al-25Nb/TC11双合金焊缝熔合区、两侧热影响区及基体组织从焊态→近等温锻造+固溶→梯度时效热处理发生不同程度变化,其中焊缝熔合区组织变化最大,焊态粗大柱状晶改变成由0相、β相和部分残留
钢铁构件表面进行渗铝处理之后可以大幅度的提高其耐腐蚀性能等而得到广泛的关注.本文重点探讨了非调质渗铝型贝氏体抽油杆的研发.利用Mn系贝氏体钢空冷自硬的优势,经过合理的成分设计,进而调控贝氏体钢的相变行为和关键相变点,以满足渗铝之后空冷至室温(或适当回火之后)即可达到抽油杆的性能要求,避免了渗铝之后二次调质处理对渗层的破坏.本文设计了两种20Mn2SiCrMoV贝氏体抽油杆,选择不同的温度进行快速渗
本文对运行70多万公里的动车组ER8C车轮的表面白层组织进行观察,并主要对相变白层的形成机理进行探讨和分析.光镜下车轮白层大多呈不连续分布的薄层,踏面局部存在沿车轮周向的连续白层.在扫描电镜下,车轮踏面白层由包含板条马氏体、下贝氏体及残余奥氏体的混合相变组织和未发生相变的塑性变形组织构成,硬度最高可达781HV0.01;车轮轮缘白层主要由摩擦学白层、动态再结晶得到的铁素体超细晶以及具有超细原奥氏体
利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等实验方法,对实验室试制NM600耐磨钢热轧后淬火态钢板在不同温度回火后的组织和力学性能进行了观察和测量,研究了回火温度对组织和力学性能的影响.结果表明,热轧淬火态试验钢经回火处理后,随着回火温度的升高,显微组织由板条贝氏体+少量马氏体,逐渐过渡到粒状贝氏体+弥散的碳化物;贝氏体板条和马氏体板条发生溶解,位错密度降低;在温度高于200℃时,贝氏
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