【摘 要】
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钢铁市场竞争日益激烈,降低铁前成本,势在必行.高炉顺行是基础,不仅是原料化验成分合适,最重要的是烧结、球团、生矿合理搭配,优化炉料结构,高炉才能既保证优良指标,又降低生铁成本,实现利润最大化.烧结矿品位在54.5±0.5％，高炉综合入炉品位在57.0±0.5%的情况下，高炉入炉的最佳配比：烧结/球团/生矿=75%/20%/5%，为了降低生铁成本，可以适当增加生矿的入炉配比0-15%进行调整，降低烧
【出 处】
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2015年全国中小高炉炼铁学术年会
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钢铁市场竞争日益激烈,降低铁前成本,势在必行.高炉顺行是基础,不仅是原料化验成分合适,最重要的是烧结、球团、生矿合理搭配,优化炉料结构,高炉才能既保证优良指标,又降低生铁成本,实现利润最大化.烧结矿品位在54.5±0.5％，高炉综合入炉品位在57.0±0.5%的情况下，高炉入炉的最佳配比：烧结/球团/生矿=75%/20%/5%，为了降低生铁成本，可以适当增加生矿的入炉配比0-15%进行调整，降低烧结、球团配比，对高炉炉况影响不大。
其他文献
为指导酸性烧结矿的生产,新钢烧结厂对酸性烧结矿进行了试验研究.研究结果表明:与高碱度烧结相比,酸性烧结固体能耗多3.3kg(固体燃料)/t烧结矿,其产质量指标明显更低,其中,垂直烧结速度降低0.29mm/min,成品率降低8.26％,转鼓强度和利用系数分别降低8.00％和0.17t/(m2·h);酸性烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15更好,为75.44％,而还原度指数RI降低21.86个百分
烧结矿是高炉炼铁的主要原料,烧结过程的稳定性及烧结矿质量的好坏,直接影响着高炉的顺利生产,对高炉生产效率的高低,有着举足轻重的影响.本文根据承钢冶炼钒钛的特色,同时针对炼铁部南山原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取积极有效措施,使混匀料质量得到提高,减少了质量波动.取得了良好的效果,为烧结机和高炉的稳定生产提供了保证.
本文介绍了南钢2×220m2烧结机的工艺配置及技术特点.为确保配料精确，给料稳定，以及清洁生产的要求，引进了先进的配料工艺技术，为提高混合料的温度，设计采用一、二次混合添加热水技术，为降低烧结固体燃料消耗，改善烧结矿质量，采用极具节能降耗特点的厚料层自动蓄热烧结技术，烧结机通过优化配置,技术创新,实现了提高产能,改善品质,降低能耗,达标减排的目标.
本文在实验室条件下对全钒钛精粉基础性能和造球工艺参数进行了研究.研究发现青杠坪钒钛精粉矿粉粒度较粗＜200目仅60％左右,静态成球性能为0.35,成球存在一定的困难.随着成球水分的增大,生球落下强度和抗压强度都增大趋势,爆裂温度有所降低,实验室建议造球水分控制在7.5％为宜,造球时间选定在15min以内.
对安钢高炉2014年降低生铁成本进行总结,主要采取了以下措施:稳焦调矿,配加经济矿冶炼,优化原燃料结构,保障高炉生产稳定顺行,加强铁前系统管理等.安钢成立铁前一体化降本领导小组，系统实施稳焦调矿思路和低成本经济料高炉冶炼路线，突出以生产预算为主导，优化配矿配煤为主线，保证“市场研判—价效评定—科学采购—实验指导—生产稳定—降低成本”流程的畅通，加强现场操作和市场、成本管理的紧密融合，做好配矿配煤与
由于市场竞争的加剧,降本增效成为企业生存的关键.烧结固体燃耗在烧结工序能耗所占比例为75％左右,在烧结能耗中占有十分重要地位,降低烧结固体燃耗成为烧结生产降低成本的最重要工作之一.三烧结车间近几年对固体燃耗的进行攻关，通过优化配矿结构、改善燃料粒度组成、提高生灰配比、提高回收混合料配量、提高烧结料层厚度、降低烧结矿FeO含量、提高混合料料温、降低烧结返矿率、稳定烧结水分的措施，有效的降低了烧结固体
高炉生产过程中,原燃料质量劣化对高炉操作及炉况顺行造成影响.原燃料变差后,原燃料在高炉冶炼过程中强度降低粉化率增加,影响高炉透气性、透液性及煤气流分布,粉化率过高导致炉墙上渣皮频繁黏结和脱落,造成炉墙不稳定、热负荷波动、煤气流波动,影响高炉顺行,操作难度增加,导致指标劣化.在炉况应对方面,采取合理的上下部调剂及细化操作,提前应对才能保证高炉长期稳定顺行,达到降本增效的目的.
烧结矿占入炉含铁原料的70％～90％,在钢铁联合企业中,烧结生产的燃料消耗占10％～15％,而在烧结过程能量平衡中,固体燃料(焦粉和无烟煤)消耗占80％左右.通过改善燃料的粒度组成充分利用其燃烧热、提高混合料料温以及通过设备的改造提高烧结料层厚度充分利用蓄热作用等一系列措施,取得了良好的效果,烧结矿固体燃料吨耗下降了1.35kg,取得了良好的经济效果.
采用微型烧结法,对丹东硼铁精粉及四种比例混合粉进行了烧结基础特性研究.结果表明:硼铁精粉的烧结基础特性较好,本溪普矿粉配加硼铁精粉之后烧结基础特性有明显提升,配加40％的硼铁精粉,粘结相强度和连晶强度达到最高。
在前期研究的基础上,提高了混合料中含铬型钒钛铁精粉的比例,通过烧结杯试验研究了不同碱度下高配比含铬型钒钛混合料的烧结过程,并对比分析了混合料中含铬型钒钛混合料配比的提高及碱度对其烧结过程的影响.结果表明:提高混合料中含铬型钒钛铁精粉的配比,烧结速度降低,成品率下降,利用系数降低,RDI性能降低,最佳生产碱度后移;随着碱度提高(1.90-2.70),烧结速度提高(18.52mm·min-1-20.6