【摘 要】
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钛酸钡粉体的粒充对电容器陶瓷材料的介电性能有着决定性的影响.通过对原始晶粒为100nm的钛酸钡粉体进行热处理,即分别在800℃,900℃,1 000℃温度下进行预烧,获得不同粒度大小(分别为130nm,190nm,300nm)的钛酸钡.将这些粉体进行掺杂,在1 300℃,还原气氛下进行烧结成瓷.用HP4192A测试了陶瓷材料的介温性能.用扫描电镜观察了不同温度处理后钛酸钡粉体的烧结后陶瓷表面的形貌
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钛酸钡粉体的粒充对电容器陶瓷材料的介电性能有着决定性的影响.通过对原始晶粒为100nm的钛酸钡粉体进行热处理,即分别在800℃,900℃,1 000℃温度下进行预烧,获得不同粒度大小(分别为130nm,190nm,300nm)的钛酸钡.将这些粉体进行掺杂,在1 300℃,还原气氛下进行烧结成瓷.用HP4192A测试了陶瓷材料的介温性能.用扫描电镜观察了不同温度处理后钛酸钡粉体的烧结后陶瓷表面的形貌.试验结果表明,使用较高预烧温度处理(900℃,1 000℃)的钛酸钡粉体进行掺杂得到的陶瓷具有优良的介温性能,室温介电常数分别达到2 100,2 600,并且满足X7R性能.结合钛酸钡的尺寸效应以及"芯-壳"结论,讨论了预烧温度影响钛酸钡的晶粒,从而影响了陶瓷的介电性能.
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本文介绍了北京谱仪BESⅢ触发系统的模拟研究.根据BESⅢ的物理研究目标,研究了BESⅢ触发系统的触发方案;设计了触发系统MDC子系统、EMC子系统的触发条件,优化了触发条件的参数;研究了GTL子系统的事例判选方案;研究了一些典型物理事例的触发效率、触发方案对本底的排斥能力,并给出预期的本底触发事例率.
在陶瓷的胶态成型工艺中,凝胶注模成型和注射成型被认为是最有可能实现高性能陶瓷的批量化工业生产的两种成型方法.然而,这两种方法却又各具缺点,这些缺点阻碍了它们在工业进程中的应用.在结合了这两种成型方法优点的基础上,本课题组发展了压力诱导陶瓷胶态注射成型新工艺.通过这种工艺,能实现各种复杂形状和尺寸的陶瓷部件的制备,这使高性能陶瓷的批量化生产成为可能.
采用Ca(OH)-CaCO-HPO-HO体系,按所拟定的新工艺制得了含碳酸根的羟基磷灰石,经XRD和IR分析证实该磷灰石是无杂相可能有B位置换的含碳酸根羟基磷灰石,其Ca/P>1.67,溶解性能是纯羟基磷灰石的7倍左右.
以Ti,Al,TiC粉末为原料,通过热压烧结得到了Ti-Al/TiC复合材料,利用SEM,EDS,XRD研究了Ti-Al/TiC复合材料的相组成和微观结构.观察发现在生成TiAl的同时,出现了个别晶粒的异常长大,不利于性能的进一步提高.为此,利用DTA初步探讨了导致晶粒长大的可能原因,并给出了防止晶粒异常长大的方法.分析认为:晶粒尺寸分布不均和系统本身的化学反应是晶粒异常长大的主要原因.
研究了加入CePO对Ce-ZrO陶瓷性能与结构的影响,并进行了材料弯曲断口及磨削、切削加工损伤分析.结果表明,少量添加CePO,材料力学性能下降幅度较缓,添加量大于25﹪(质量分数)时,下降幅度迅速增大.适当调整CePO添加量,可使材料断裂时裂纹扩展路径更加曲折,一定程度上弥补了加入CePO后引起晶界强度的降低.同时裂纹沿晶扩展相对穿晶扩展比例增大,这也引起了材料去除方式的变化.在提高材料加工性同
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