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分析了细纱断头的产生原因及各种影响因素，同时提出了解决办法，说明只有找到原因并找出相应解决办法就能减少细纱断头。
浅谈细纱断头的原因
【摘 要】
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分析了细纱断头的产生原因及各种影响因素，同时提出了解决办法，说明只有找到原因并找出相应解决办法就能减少细纱断头。
【机 构】
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郑州一棉有限责任公司,河南 郑州 450007
【出 处】
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2005年“经纬杯”全国环锭细纱机技术进步和纺纱器材、专件应用技术交流会
【发表日期】
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2005年7期
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管线钢焊接粗晶区的组织和性能是保证输油气管道安全的重要因素.文中采用热模拟技术研究了X80管线钢焊接粗晶区组织和性能的变化规律,讨论了焊接工艺、组织和性能之间的关系.结果表明,焊接粗晶区的晶粒尺寸在30～40μm左右,组织主要由板条束贝氏体和粒状贝氏体组成.当采用小热输入量,t8/5在6～8s时,晶粒相对细小,粒状贝氏体含量较多,其分割作用使板条贝氏体的方向性减弱,板条细小,强韧性最优越;当t8/
热弹塑性有限元法和固有应变法是焊接变形预测的两种主要数值方法.对于工程问题,前者由于计算时间和硬件受到一定限制,而固有应变法因其快速性和较好的精度而得到越来越广泛的应用.固有应变法预测焊接变形是利用焊接后在焊缝及其附近所产生的固有应变作为初始应变,进行一次弹性有限元计算来获得整个结构的焊接变形,目前固有应变法的研究主要集中在平板方面.本文使用热弹塑性有限元法对圆筒多道焊固有应变规律进行研究,总结纵
以SiO2和V2O5作为实验用表面活性剂分别进行了铝合金直流正接TIG焊和真空电子束焊,研究了当氧化物只影响TIG电弧行为和焊接熔池行为时活性剂对焊接熔深的影响规律,分析了氧化物增加铝合金A-TIG焊熔深的机理.结果发现,这两种氧化物都能明显增加直流正接TIG焊的熔深,但都对真空电子束焊熔深、熔宽几乎没有影响.认为氧化物增加铝合金A-TIG焊熔深主要是电弧因素起主要作用,表面张力梯度改变理论上几乎
分析WRC-963胶辊对上车工艺方面的影响，通过与国内同类产品的纺纱对比,阐述了低硬度高弹性WRC-963表面不处理胶辊在提高精梳纱成纱质量方面有作用。
就新型上、下铺在纺纱中出现的后区涌条前区吐硬头现象，对二种下销和三种钳口面宽度的上销进行合理配置并加大胶辊的表面粗糙度，和适当调整后区牵伸倍数，解决了纺纱中的硬头,通过合理配置，取得了较优的纺纱效果。
针对V型牵伸的技术和工艺性特点，介绍了对高弹性胶辊的选用和应用的效果,对采取的具体技术措施进行了探讨与说明，为进一步深入研究提供参考。
胶辊是纺纱工艺中的重要牵伸器材，其内在质量及其性能的优劣与其抗绕效果、纺纱质量及使用寿命有很大的关系。以前我厂使用的胶辊硬度比较高，为了增加其抗绕性和使用寿命曾使用过酸处理、生漆涂层、涂料等表面处理。上世纪80年代后期和90年代初，低硬度胶辊、紫外线光照表面处理都不能使胶辊的抗绕效果、纺纱质量及使用寿命达到有机的统一。有的型号使用寿命长、抗绕效果好，但成纱质量差;有的纺纱质量好，使用寿命短。我们曾
辞海中对机械波的定义为:机械振动在介质中的传播过程，产生机械波的必要条件是:振源和介质。顾名思义.只要有机械传动必定会产生机械波。在纺细号纱时，发生机械波、特别是发生的8 cm机械波，是重要的检测指标之一。由于目前国内对机械波尚无明确的定量标准；因此，一般定性分为严重机械波、一般机械波、轻微机械波三个类型，而重点在于消除严重机械波和一般机械波；而对有轻微机械波时，一般通称为无机械波。细纱机产生8c
胶辊是关键的纺纱器材，随着技术的进步，国内外棉纺企业已趋向采用低硬度、高弹性胶辊纺纱，以达到提高成纱质量、增加经济效益的目的。我公司在纯棉品种中推广应用了邵尔A硬度为58度的胶辊，由于具有良好的纺纱特性，可明显改善条干均匀度，提高成纱质量，主要表现在以下几个方面：0358型胶辊纺纱的优点；0358型胶辊使用要求；0358型胶辊使用条件和对比情况。