本文着重介绍了冰箱保温材料成型工艺的新进展,包括真空辅助成型技术、无喷嘴高压混合技术、三组分预混技术和箱体四点背部注射技术。借鉴夹芯保温板真空辅助成型技术的成功经验,本文将此项技术发展应用于冰箱的生产中,开发了针对冰箱箱体生产的真空辅助成型夹具。箱体内的负压改善了泡沫的密度分布,由于采用了陶氏化学的快速反应原料,整体熟化和脱模时间降低了近50%。应用新型真空辅助成型旋转夹具,可为相同模具数量的生产线节约50%的占地面积。无喷嘴高压混合技术针对大容积冰箱的生产要求,有效提高层流输出量,通过改变浇注流量优化在箱体内的浇注形状从而改善成型后的泡沫密度分布,进一步节约原料的使用量。三组分预混技术能实现不同聚氨酯膨胀剂和多元醇的预混合,增强膨胀效果节约原料成本。对于大容积多门冰箱的生产,箱体四点背部注射技术能避免注料不均匀和空泡现象,改善泡沫在大容积复杂内部结构箱体中的泡沫结构和均匀度。