【摘 要】
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本文阐述了JWL-S型现场混装用乳胶基质工艺及设备系统的研究背景、主要组成、技术特点和应用情况.JWL-S型现场混装用乳胶基质工艺及设备系统既可作为固定式地面站又可作为移动式地面站生产乳胶基质，采用先进的敞开式搅拌静态乳化系统，产能大、安全性高;采用先进的控制技术，全线连续化自动化生产、全线产能自动智能匹配、全线无固定作业人员;配备先进的信息化系统及装备，具有故障自诊断等先进功能。通过10余家企业
【出 处】
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中国爆破器材行业协会乳化炸药安全技术交流会
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本文阐述了JWL-S型现场混装用乳胶基质工艺及设备系统的研究背景、主要组成、技术特点和应用情况.JWL-S型现场混装用乳胶基质工艺及设备系统既可作为固定式地面站又可作为移动式地面站生产乳胶基质，采用先进的敞开式搅拌静态乳化系统，产能大、安全性高;采用先进的控制技术，全线连续化自动化生产、全线产能自动智能匹配、全线无固定作业人员;配备先进的信息化系统及装备，具有故障自诊断等先进功能。通过10余家企业的工业化应用证明，该系统具有产能大、能耗低、自动化程度高、信息管理水平先进，系统运行稳定、故障率低，生产的产品质量优良。该系统的成功研制和应用为我国工业炸药从包装型炸药向散装型和现场混装型炸药转型提供一种先进的工艺技术和设备系统，尤其为未来几年采用大型基质站集中制乳远距离配送的发展方向打下了夯实的技术基础。
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民爆行业的安全生产，从整个工业体系来看，生产工艺与设备相对简单，但产品本身具有易燃易爆的属性。稍有不慎，容易酿成安全生产事故。从最近几年的安全生产事故表明，90％的安全生产事故是由违章作业引发。某乳化炸药厂自从2008年推行“6S"管理以来，通过做好整理、整顿、清扫、清洁工作消除物的不安全状态，做好素养文章消除人的不安全行为，做好安全制度设计消除管理缺陷，从中尝到了基础管理的甜头，不仅企业的品牌形
通过对乳化炸药事故主要原因分析,工艺技术基本研究、提出生产线智能化水平和防传(殉)爆等方面提出了对策措施.要深入研究乳化炸药(基质)在工艺条件下的感度试验标准，探讨和制定乳化炸药防传(殉)爆试验标准，制定生产线统一的流程化控制标准，优化工艺布置，提高生产线防传(殉)爆能力。要加强成套技术及设备匹配的控制措施，同时要探讨专用生产设备检测检验基地建设。
3 ·11、3·21、5·20等三起爆炸事故,反映出高速乳化、螺杆泵输送胶体、叶片泵灌装炸药的重大危害.本文在分析传统中低温敏化生产线和引进高温敏化生产线技术优劣基础上,取长补短,研究出以"静态无螺杆泵乳化"、"无螺杆泵、叶片泵装药"、"高产能第二代装药机"等本质安全举措为内容的高安全乳化炸药生产线.新技术新设备将大大提高生产本质安全技术水平.
本文探讨了机械力运动对炸药燃烧爆炸的影响,介绍了静态乳化、静态敏化本质安全乳化炸药工艺与设备的研究情况.机械力是乳化器、敏化器爆炸的主要原因，由于原理上采用偏心摩擦输送胶体，螺杆泵、叶片泵安全隐患严重，采用全静态乳化敏化，不仅可以使乳化、敏化本质安全化，制药工序将无危险设备。而且将彻底解决传统工艺存在的隔爆、存药量问题;采用“富油、加强漩涡流”原理的管道式全静态乳化，大幅度降低了乳化压力，乳化质量
为提高乳化炸药生产本质安全性,从工艺角度出发,研究安全型低温乳化生产工艺,达到降低生产过程安全风险的目的.通过研究试验,使乳化水相工艺温度从100℃-120℃降至85℃-95℃,乳化基质温度从110℃-120℃,降至90℃左右,消除了生产乳化过程中水相分解产生气泡使乳化基质敏化的现象,大幅度提高了乳化炸药生产的本质安全性,同时降低了能耗,提高了效率,实现了绿色、清洁的生产方式.
工业和信息化部安全生产司要求2016年前乳化炸药生产从制药、装药、包装装箱工序实现连续化、自动化.因物理敏化采用的是膨胀珍珠岩作为敏化剂加入基质中,长时间的运行,对敏化设备内部结构件的磨损较大,装药压力高、对炸药破坏较大,存在较大的安全隐患.本文论述了一种新型的连续快速化学敏化工艺技术,能高效、快速、准确地控制乳化炸药密度,使连续生产出的炸药质量均一优良,且无后效.连续敏化机设计新颖、结构合理,性
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