【摘 要】
：
镶装静环具有增强密封环强度、降低成本的优点,但长期待机过程中镶装静环的蠕变会导致密封失效.本文采用ANSYS软件建立镶装静环的蠕变分析模型,分析了镶装长度、镶装静环座壁厚、镶装过盈量对蠕变后的接触应力和端面变形量的影响,并采用试验验证.结果表明,蠕变后的接触应力随镶装长度的增加而减小,随静环座壁厚、过盈量的增加而增大;蠕变后的端面变形随镶装长度、过盈量的增加而增大,随静环座壁厚的增加而减小.本研究
【机 构】
：
北京化工大学机电工程学院 北京100029
论文部分内容阅读
镶装静环具有增强密封环强度、降低成本的优点,但长期待机过程中镶装静环的蠕变会导致密封失效.本文采用ANSYS软件建立镶装静环的蠕变分析模型,分析了镶装长度、镶装静环座壁厚、镶装过盈量对蠕变后的接触应力和端面变形量的影响,并采用试验验证.结果表明,蠕变后的接触应力随镶装长度的增加而减小,随静环座壁厚、过盈量的增加而增大;蠕变后的端面变形随镶装长度、过盈量的增加而增大,随静环座壁厚的增加而减小.本研究为长期待机的镶装机械密封的设计提供了一定参考.
其他文献
本文依据螺旋槽窄槽理论,采用类解析法设计了一款干气密封(DGS)计算软件,具备操作性强、界面友好、使用方便等特点.以我公司某型号干气密封为对象,通过实验测量了工况条件下的密封泄漏量,并分别利用Fluent软件和DGS计算软件求取了密封性能参数,包括泄漏量、开启力、摩擦功率、气膜刚度等.通过对比三种研究方法下的参数值,表明DGS计算软件具有良好的准确性,可用于指导干气密封工程设计.
以静压干气密封为研究对象,建立了以密封环—气膜的耦合振动模型,利用变分法、有限元法简化计算公式和超松弛迭代近似求解雷诺方程,进而求得流体介质压力和振动位移随时间的变化规律,进一步分析各参数在共同作用下对密封系统稳定性的研究.研究结果表明:在轴向振动下,动静环的振动位移开始很明显且需要的回复的稳定的时间较长.耦合振动下,分析得到角阻尼对气膜刚度及密封稳定性影响较小,可以忽略.
高压高温水泵使用的机械密封处于较高压力和较高温度状态,密封端面结构是一个技术设计难题,本文通过对某石化厂的高压高温水泵密封的设计过程以及密封结构的分析,通过增加节流环,改进动静环端面以及设置良好辅助系统,达到良好的使用效果.
壁面滑移会显著影响螺旋槽液膜密封的稳态特性,结合Navier滑移模型和雷诺空化边界条件,建立了考虑壁面滑移的广义雷诺方程.采用有限差分法对其离散并通过Gauss-Seidel迭代方法进行求解,探讨了滑移系数对液膜密封的液膜承载能力、泄漏量、摩擦转矩以及最大压力等参数的影响规律.结果表明:相比于无壁面滑移情况,壁面滑移的存在使液膜密封的液膜承载能力下降,摩擦转矩增大,泄漏量减小.
针对高温风机使用工况,进行了集装式、双端面机械密封及循环冲洗系统的设计.采用有限元分析方法计算了介质侧密封环的温度分布,理论验证了设计的准确性;机械密封装置在风机上进行了常温和高温试验,试验结果表明,设计出的机械密封装置及系统完全能满足现场使用要求.
双路调控气体密封(CR-GS)作为一种新型密封,其动态调控性能直接影响着密封的运行状态以及安全可靠的应用.建立动力学分析模型,采用摄动法,得到表征动态性能的气膜刚度和阻尼系数.分析供气调控和闭合调控对密封动态刚度和动态阻尼的影响.对比分析单路和双路调控时密封的追随性能.研究结果表明在给定的工况条件和扰动条件下,合理的供气调控比为3.5＜Ps＜4.5,闭合调控比Pt＜0.4.相比较于单路调控气体密封
螺旋槽堵塞削弱液膜密封流体动压效应,严重影响密封的性能和使用寿命.以螺旋槽下游泵送液膜密封为研究对象,建立动力学模型,采用有限差分法离散计入挤压效应项雷诺方程,与膜厚方程、轴向及角向动力学方程组联立,基于MATLAB软件编程求解槽深变浅条件下补偿环角偏差、液膜厚度、泵送率、摩擦扭矩等参数的响应特性.结果表明:在过渡阶段,角偏差响应曲线出现不同程度滞后;在稳态响应阶段,槽深越小角偏差波动幅度越小,这
核主泵用机械密封装置是核电站主循环泵的关键部件,目前中国核电站主泵用机械密封装置均采用进口件.本文提出了一种具有自主知识产权的核主泵用流体静动压组合式机械密封装置,完成了该机械密封装置的研制工作,并完成了1000h长周期试验,试验效果良好,满足设计指标要求,为工程化研制奠定了良好的基础.
橡塑材料在中高温服役工况下极易发生老化,其力学性能和使用寿命因此受到影响.本文通过将丁腈橡胶在不同温度和时间下进行热油老化加速实验,开展实验前后力学性能的对比分析及基于老化残余性能经验公式的贮存寿命预测.结果表明:丁腈橡胶在液压油中发生溶胀,随老化温度的升高和老化时间的延长,质量变化率和体积变化率上升;硬度先迅速下降后缓慢上升;拉伸强度、撕裂强度及拉断伸长率下降;拉伸断裂应变值缩短;100％定伸应
为了解决反应釜、压缩机等现代工业设备要求耐高压、零泄漏应用工况下的密封问题,本文提出了一种新型的机械—磁性液体组合密封结构,在建立组合密封模型的基础上,设计了组合密封的结构并加工成实物;推导磁性液体密封部分的理论耐压公式,并计算了其理论耐压值;根据电磁场的相关理论,运用ANSYS对组合密封装置中磁性液体密封部分的结构进行了有限元分析,通过磁场分布模拟结果和数值计算验证了设计的合理性;设计了组合密封