论文部分内容阅读
本文简要介绍了转炉煤气的回收工艺，重点针对回收过程中出现的煤气含量超标、三通阀故障等问题进行了分析处理。
转炉煤气回收过程中出现的问题及分析处理
【摘 要】
：
本文简要介绍了转炉煤气的回收工艺，重点针对回收过程中出现的煤气含量超标、三通阀故障等问题进行了分析处理。
【机 构】
：
Oxygen Plant,Energy Sources and Power Co.,Wuhan Iron and Steel Group Co.,Ltd,Wuhan,Hubei 430083,Chin
【出 处】
：
华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会——钢铁及炼钢节能减排技术
【发表日期】
：
2010年10期
其他文献
合同能源管理是一种新型的市场化节能机制，因其具有灵活的运作模式，正越来越多地被企业所关注和接受；“EPI”是一种新兴水泵节能技术，两者有机结合，为推动冶金企业节能降耗战略增添新的活力。本文结合水钢集团公司部分循环水工艺进行可行性分析，以增强采用合同能源管理开展“EPI”节能项目的推进力度。
结合实验数据分析了电炉第四孔烟气的热力学特点，分析了电炉烟气流量、成分、温度随电炉冶炼周期的变化规律。研究表明，为了保证电炉烟气中CO等可燃成分的燃尽，为电炉烟气余热回收创造条件，应在电炉烟气中引入空气，并采用点燃装置或蓄热体保证可燃成分点燃燃烧。
莱钢特殊钢厂通过优化铁水热装工艺使电炉冶炼电耗显著降低，但热装铁水比例增加后却暴露出除尘系统能力不足的问题。为此，该厂增设了具有烟气余热回收功能的第4孔除尘系统，实现了环境保护和烟气余热回收利用的有机统一，为发展和完善循环经济提供了有技途径。
介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程，其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却，采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。
为满足可持续发展的要求，莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置，且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用，该系统在满足环境净化要求的同时，利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽，满足了VD生产和职工生活的需要，为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索，填补了国内电弧炉余热利用的空白。
除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室.CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气.使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁.实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t/h,
莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎，实现了分类综合利用，并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术，含铁固体废弃物资源返回率100％；加大烟尘治理，降低了烟气排放浓度，烟(粉)尘排放量平均每月在60t以下；实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理，实现了工业废水的“零”排放；加大转炉烟气的回收利用，提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。
邯宝公司炼钢厂2×250t转炉采用干法烟气净化回收工艺,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3,且运行费用低.