【摘 要】
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球团生产线投产于2002年7月份，采用链箅机-回转窑-环冷机生产工艺，是国内第二条生产线(首钢第一条)，设计年产40万。随着球团在高炉冶炼中的应用，高炉利用系数明显提高，球团产量无法满足高炉生产的需要。为缓解高炉酸性炉料不足的问题，在原球团生产线的基础上进行扩容改造，回转窑由φ3 m×30 m改造成φ4 m×30 m，增加φ6.0 m圆盘造球机1台，链箅机由单侧出风改为双侧出风，增加循环风机和窑尾
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球团生产线投产于2002年7月份，采用链箅机-回转窑-环冷机生产工艺，是国内第二条生产线(首钢第一条)，设计年产40万。
随着球团在高炉冶炼中的应用，高炉利用系数明显提高，球团产量无法满足高炉生产的需要。为缓解高炉酸性炉料不足的问题，在原球团生产线的基础上进行扩容改造，回转窑由φ3 m×30 m改造成φ4 m×30 m，增加φ6.0 m圆盘造球机1台，链箅机由单侧出风改为双侧出风，增加循环风机和窑尾风机各1台。本次改造自2004年2月25日停产至4月份正常生产，改造周期为50天，改造后球团日产量由1 350 t提高到1 900 t。但随着产量的进一步提高，特别是日产量达到2 000 t以上时，整个生产线中的部分问题暴露出来，部分设施无法满足生产的需要，故障停机比较频繁，成为限制产量和质量提高的主要环节。链箅机-回转窑-环冷机球团对国内来讲是一个新的工艺(缺乏系统的研究和经验)，因此，研究该生产线存在的问题和不足，寻求合理的改造方案和措施，对提高球团的产量和质量具有十分重要的意义。
其他文献
鼻咽纤维血管瘤好发于青少年男性，主要临床首发症状是反复鼻出血，随着肿瘤体积的增大才逐渐产生压迫症状，手术是唯一治疗方法。由于该血管瘤血供极为丰富，位置又隐蔽，临床上手术时往往被医生比喻为“浴血奋战”，可见其手术风险。但是临床医师从来没有停止摸索方法减少术中出血。我们自1999年-2002年间尝试冷冻辅助切除鼻咽纤维血管瘤，取得了一定的经验，报道如下。
铁粉矿复合造块新工艺的技术特点与创新点铁粉矿复合造块新工艺是为适应我国钢铁工业的快速发展，在深入研究含铁原料造块特性基础上开发的集现行烧结法与球团法优点于一体的新型铁矿造块工艺。它将细粒铁精矿单独分出制备成球团，再与粗粒的铁矿粉及其他原料混合后铺到烧结机上进行焙烧，制成南酸性球团矿嵌入高碱度烧结矿而组成的复合炼铁炉料。
近年来。随着我国钢材价格的不断上涨和钢铁企业的飞速发展，以及高炉原料结构的优化，球团生产也处于高速发展的阶段。随着各钢铁厂对资源的争夺日趋激烈，铁精矿资源会越来越紧张，价格会越来越高，高炉冶炼成本也会越来越高。我国攀西地区储有大量的钒钛矿资源。但由于其化学成分的特殊性，在高炉冶炼上并没有得到广泛应用。为率先抢占钒钛矿资源，缓解铁精矿供应紧张的局面，也为降低高炉冶炼成本，攀成钢公司于2004年开始大
攀钢钢企球团厂生产原料供应紧张，普通精矿相对不足，利用当地中低品位铁矿，对球团的生产有较大的现实意义。攀钢钢城企业总公司在会东满银沟合资兴建了80万t／a规模赤铁精矿(红矿)生产线，每年可供攀钢球团厂资源合同量约20万t。赤铁精矿(以下简称红矿)品位较普通铁精矿低，但粒度比普通磁铁精矿细.在球团厂现行的原料结构基础上，以不同比例的红矿替代部分普通磁铁精矿，在现场进行造球球和焙烧工业试验，通过工业试
球团矿作为优质的高炉原料，不仅具有品位高、强度好、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与优质的烧结矿搭配使用，可构成合理的高炉炉料结构。随着高炉冶炼技术的不断进步，炼铁生产对球团矿质量的要求也越来越高，不仅要求其物理化学性能好，而且也要求其具有良好的高温冶金性能。邢钢球团矿的荷重软化性能较差，直接制约着高炉的稳定生产。针对此种情况，我厂成立了攻关组在烧结厂1＃和2＃竖炉进行了多次短期工业性生产试验，对形
鞍钢球团生产始于1939年，当时有12台2 m×70 m隧道窑式焙烧机，生产碱度为0.8的方团矿，1958年后改为球团矿。随着炼铁技术的发展，高炉冶炼对球团矿质量要求越来越高，隧道窑式焙烧机生产的球团矿已满足不了高炉生产技术要求，隧道窑式焙烧机1980年被淘汰。“七五”期间，随着鞍钢兴建球团、新三烧易地改造、11号高炉大修改造三位一体工程的实施，1989年建成了国内最大的带式焙烧机。这是我国从澳大
造球机乃是竖炉、带式焙烧机及链箅机-回转窑球团生产中不可缺少的关键设备之一。目前国内自行设计、制造与应用的造球机设备有圆盘式与圆筒式两种。圆盘式结构比较简单，重量较轻，而且可以不配生球筛。由于它本身具有分级作用，使得生球粒度较均匀。圆筒造球机只可与生球筛配套使用，循环返料量100％～300％，因此该设备配套比较复杂。但是圆筒造球机造出的生球质量较高，9～16 mm粒级占95％，生球强度可提高20％
长钢烧结厂现有2座8 m2竖炉，设计单炉年产量为25万t，热量单耗为702.6 MJ／t，焙烧原料类型为磁铁精矿，配套助燃风量为250 m3／min，冷却风量为700 m3／min。但随着生产发展的需求，单炉实际球团矿产量可达40万t以上。据了解，国内竖炉大部分均采用单一的高炉煤气作为气体燃料。由于高炉煤气的发热值较低，导致球团矿的质量较差，2004年7月份以来，长钢球团矿的质量已越来越无法满足高
承德新新钒钛有限公司烧结厂TCS网形球团竖炉第一期工程1＃TCS1818竖炉自2003年1月9日投产已有3年半时间，生产稳步提高，目前已超过年产70万t的能力。除球团过剩时的人为限产情况外，钒钛球团矿日产也可稳定在2 200 t以上，作业率可稳定在93％以上，余热回收助燃风可预热到280℃以上，竖炉吨球高炉煤气消耗低于200 m3／t，成品球FeO 0.7％～2％，转鼓指数92％～94％，抗压强度
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