3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合是"3D打印"+"传统制造"解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段.采用蜡粉3D打印的蜡模具有熔点低、收缩小、表面光洁、变形量小等特点,解决了长期以来3D打印的PS粉模熔点高、收缩大、发气量大等造成的脱模不完全、模壳开裂和环保问题.石膏型真空增压技术具有复模性优异、热导率低、型腔表面光洁、构件尺寸精确、表面质量好、压力补缩.利用3D打印蜡模强的脱模性、石膏型真空增压技术的优异复模性和成形的优点,特别适合于尺寸精确、表面光洁、内部质量要求高的中小薄壁复杂轻合金构件的精密成型.本文通过介绍一些典型复杂薄壁构件案例,进一步展示3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合的优势.通过薄壁复杂某铝合金壳体无模快速生产，很好的验证了3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合是“3D打印”+“传统制造”解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段。这种生产手段能够解决制造周期长、加工量大、补焊、尺寸不稳定、内部缺陷多、反修次数多等现有制造问题，该技术在新产品开发，单件小批量/复杂零部件/金属模具制作方面优势明显，可以实现4-7个工作日内得到金属产品。