两相乳化法制备聚丙烯催化剂的研究

来源 :中国化工学会2014年石油化工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:gaohenghao
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在丙烯聚合Ziegler-Natta催化剂的研究中,利用两相乳化法在催化剂粒子析出过程中控制催化剂的颗粒形态,获得球形度好、表面光滑的聚丙烯催化剂.实验结果表明,使用两相乳化法制备催化剂工艺简单、反应条件温和、所得催化剂聚合活性高,聚丙烯颗粒球形度好、细粉少、等规度和堆密度均较高.
其他文献
以甲基、异内基及叔丁基为取代基,合成了3种双齿型双膦胺配体,并与Pd(Ⅱ)作用形成催化剂,在助催化剂甲基铝氧烷存在的条件下,催化乙烯齐聚反应;利用H NMR、元素分析及质谱对配体进行了结构表征.实验结果表明,Pd(Ⅱ)催化剂的活性可达8.94×104g/(mol·h),α-烯烃选择性可达87.87%,其中1-丁烯选择性为84.31%.
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利用催化剂A制备了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE),考察了影响UHMWPE相对分子质量的因素.实验结果表明,聚合温度、聚合压力、助催化剂用量、催化剂用量对UHMWPE的相对分子质量均有影响,适宜的反应条件为:0.5~0.7MPa, 60~70℃,n(三乙基铝)∶n(催化剂)=120~150,催化剂用量为0.05~0.07mol/L(基于聚合体系质量).
研究了不同聚合工艺的ES复合纤维HDPE专用料的结构特性及性能特点,结果表明,此类专用料的熔体流动速率一般在(10min)16~20g之间,密度在0.956~0.960g/cm3,相对分子质量分布在2.5~5.5之间;影响产品加工性能的关键性指标为产品的熔点和熔程;不同聚合工艺下的产品的结构和性能侧重不同,应根据生产需要选择合适的专用料.
对管材用高密度聚乙烯(HDPE)的生产工艺和测试技术进行综述.介绍了管材高密度聚乙烯(HDPE)的典型生产工艺,如Borealis公司的Borstar工艺、Univation公司的Unipol工艺及LyondellBasell公司的Spherilene工艺.介绍了静液压强度(HS)、耐慢速裂纹增长(SCG)及耐快速裂纹扩展(RCP)等管材耐压测试技术.并对我国管材HDPE树脂和管材测试技术的发展提
在聚合中试装置上利用气相法工艺得到了中试产品QXPG-1瓶盖料,对比了中试产品与国内外瓶盖料的性能与结构.实验结果表明,中试产品的各项性能及结构与进口产品相当,可满足瓶盖料的要求.为使产品满足气味要求,对助剂进行了TG分析,分析结果表明,抗氧剂1010,1076,168在加工温度下不存在热失重,可作为气相法瓶盖料的添加助剂.
介绍了对聚烯烃弹性体(POE)的所属分类、结构及特点.综述了国外POE生产技术和研究状况,以及国内有关POE的研发进展,并对POE的发展提出了建议.
简要介绍了聚丙烯催化剂的发展过程,综述了目前各大公司聚丙烯催化剂的生产研究进展.聚丙烯以其优异的性能越来越广泛的应用于各个领域,强劲的增长势头和巨大的需求潜力推动聚丙烯行业的快速发展.提高聚丙烯催化剂的催化活性及聚丙烯的性能和等规度是催化剂研究的方向.
以正癸烷为溶剂进行淤浆常压聚合,使用N和ND两种聚丙烯催化剂在一定的投料比下制备乙丙共聚物,并采用13CNMR对共聚物的结构进行表征.实验结果表明,不同的催化剂会使聚合物中的乙烯含量产生一定的差别;ND催化剂更易进行无规共聚合,生成更多的橡胶相;N催化剂更容易生成嵌段型共聚物.造成此差别最主要的原因是两种催化剂的内给电子体不同,N催化剂内给电子体是邻苯二甲酸酯,ND催化剂内给电子体是二醇酯.
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