我公司一、二期净化系统节能改造总结

来源 :全国中氮情报协作组第26次技术交流会、全国氮肥(甲醇)企业气体净化技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Andy_nnu
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阐述了常压变换、加压水洗脱碳气体净化工艺改造为120 kt/a加压变换、栲胶脱硫、碳丙脱碳的目的与意义;介绍了工艺改造方案的确定和最新净化技术的应用及原始开车过程中发现的问题及处理方法。总结了装置的运行情况,通过技术分析对生产过程中出现的问题提出了改进意见。
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本厂德士古气化装置2001年12月新上了第三台气化炉(全部国产化)后,气化炉运行方式改为两开一备,同时配套上了第二套闪蒸系统,2004年又新增了第三套闪蒸系统,形成了三台气化炉配套三套闪蒸系统的运行方式。为了实现系统的长周期、稳定运行,本厂对气化系统进行了不断的技术改造。本文对煤浆制备方面的改造、气化工序改造、闪蒸系统的改造进行了简述。
从20世纪80年代中期开始,间歇式固定床煤气炉造气生产中工艺阀门的驱动方式逐渐由油压取代了过去的水压和气压。油压系统的好坏直接影响造气生产,氮肥企业都希望有一个理想、安全、可靠的油压系统为造气生产服务。但是,由于提供技术、设备的厂家水平不一,标准的掌握有差别,致使提供的油压系统设备配置往往不合理,轻则系统故障频发影响生产,重则严重影响企业的经济效益。经过20多年的实践,生产企业对造气油压系统设备的
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高压静电除焦油(尘)技术早在20世纪50年代就从前苏联引进,主要用于煤气中粉尘和焦油的脱除。半个世纪以来,尽管专业人员对静电除焦油(尘)器作了不少改进,但从结构上仍未完全脱离当时引进产品的模式。主要表现为设备庞大,造价居高不下,除焦油(尘)效率没有完全满足用户的要求。本文介绍了电除焦油(尘)器的工作原理,分析了影响静电除焦油器效率的因素,探讨了提高静电除焦油(尘)器除焦油(尘)效率的有效途径,浅谈
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