积极拓展高端铸件市场走绿色铸造、近净铸造发展之路

来源 :第十五届24省(市、自治区)4市铸造学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liu395152417
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中国二重作为我国大型铸件产业链上的重要企业,近10 年来得到快速发展.公司在核电、水电、风电、火电等领域取得了较大的成就,部分大型铸件制造水平达到国内领先、世界先进水平.本文就中国二重在拓展高端铸件市场,发展绿色铸造、近净铸造过程中的成长历程和取得的成绩进行介绍,并总结公司在现阶段市场环境下开展的一些重点工作.
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研究了不同抽拉速率v下,一种含碳镍基单晶高温合金定向凝固试样中碳化物形貌、枝晶间距、沉淀强化相尺寸以及元素偏析的变化规律.结果表明:随着抽拉速率的提高,碳化物形貌从块状向骨架状、杆状转变,v=20μm/s 时的碳化物体积分数约为v=50μm/s的3/4;由于抽拉速率,枝晶组织变得细密,一次枝晶间距减小;高的抽拉速率会导致合金元素的枝晶偏析加重.
采用真空反重力方法浇注了Ni-17Fe-16Cr合金铸件,利用OM、SEM、EDS、硬度测试仪等手段研究了壁厚对镍基高温合金铸件组织和性能的影响.研究表明,壁厚在1.5-15mm范围内增加,壁厚在3~6mm之间时,晶粒尺寸增大速率最快,壁厚2~6mm之间时,二次枝晶间距增大速率最快,壁厚在1.5~7mm范围内增加时,析出相体积分数增长最快.Fe、Cr含量随壁厚增加而下降,Mo、Ti与之相反;在1.
为了优化铸造Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金的铸造工艺,制备了凝固速度相差约11倍的两种铸造Fe-18.54Mn-5.70Si-8.91Cr-4.45Ni合金,研究了凝固速度对其形状记忆效应的影响.结果表明,凝固速度较快合金的奥氏体晶粒小于凝固速度较慢的合金;奥氏体晶粒较小的合金的形状记忆效应显著低于奥氏体晶粒较大的合金.细化奥氏体晶粒恶化铸造合金形状记忆效应的原因是晶界对应力诱发ε马氏体相变的抑
研究了Co-Cr、Ni-Cr、Ni-Cr-Be三种非贵金属铸造烤瓷合金在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为.制取上述三种铸造烤瓷合金的试样各5个,采用动电位极化法绘制合金的电极化曲线,测定合金的自腐蚀电位(Ecorr)、自腐蚀电流密度(Icorr)、钝化区间以及过钝化电位.采用SEM观察合金的显微组织,EDS分析第二相成分.Co-Cr合金的钝化膜完整、均匀、致密,耐蚀性能最好;Ni-Cr-Be合金中存
该铜套是二重有史以来生产过的重量最重的离心铜件,单件毛坯重量达11.5t,外圆Φ1360mm,长度1320mm,材质:ZCuSn12Ni2,浇注后在加工过程中发现外圆约300mm长,一周有严重的大面积夹砂和疏松缺陷,本文主要阐述了在浇注系统的改进和工艺参数的优化.该铸造方法的成功运用,对提高生产工艺水平,确保铸件质量的稳定,起到重要作用.
为了明确凝固模式对铸造Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响,研究了四种凝固模式(F、FA、AF和A模式)的铸态合金的微观组织和形状记忆效应.结果表明,由于奥氏体主要由δ→γ相变形成,FA和F模式的铸态合金的堆垛层错明显多于AF模式和A模式的铸态合金;FA和F模式的铸态合金中大量存在的堆垛层错有利于降低应力诱发ε马氏体临界应力,从而提高其抵抗塑性变形的能力,所以F和FA模式的铸态合金的
研究不同正火温度对CB2(ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB)耐热钢的组织和力学性能的影响.结果表明,该钢在1100℃ 90min 正火+760℃ 2h 回火条件下具有高的强度和较高的硬度;实验材料的金相组织主要是由回火板条马氏体组成,在晶界和马氏体板条界上有碳氮化物析出,且随正火温度的升高,可获得分布更均匀,尺寸更细小的碳氮化物析出相,这种分布均匀的细小析出相是提高材料力学性能的关键.
本文介绍北京北方恒利科技有限公司开发的铸造工艺设计及模拟优化CASTsoftCAD/CAE 在核屏敝箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用,同时介绍了水玻璃七〇砂型(石灰石水玻璃砂型)在核屏敝箱体铸钢件上的应用;证明了用先进的科学技术,合理的铸造工艺,控制生产关健环节,采用铬铁矿砂作坭芯面砂能生产出要求较高的探伤核屏敝铸钢件.
目的:研究铸造Co-Cr合金在烤瓷过程中发生的固态相变对其金瓷匹配性的影响.方法:失蜡法铸造尺寸为25mm×3mm×0.5mm的Co-Cr、Ni-Cr合金金属片各9件,其中6件用于测定金瓷结合强度,3件去瓷后进行XRD分析.强度测试采用三点弯曲法,单因素方差分析测试结果.铸造合金的棒状试样各1件,用于测定铸造合金的热膨胀系数,记录冷却曲线.结果:铸造Co-Cr合金的金瓷结合强度为40.9MPa,铸
二重为中水建苏丹项目部提供的弧门铰座铸钢件,质量要求苛刻,交货周期极短.二重通过对弧门铰座铸钢件关键制造技术的攻关和制造过程的严格管控,使所提供产品完全达到图纸及相关技术条件的要求.