极薄带钢非稳态轧制过程板形仿真研究

来源 :第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ken_008
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
非稳态轧制阶段一般伴随着张力的连续变化或轧制速度的连续变化,过焊缝轧制阶段是一种典型的非稳态轧制阶段,表现为轧制速度的连续变化.某钢铁厂某条高速冷连轧机组在过焊缝轧制时存在较为严重的板形缺陷,针对这一问题,结合现场实际情况,选取过焊缝轧制过程中几个不同的轧制速度时刻进行分析,通过有限元软件仿真分析了轧制速度改变对板形的影响,弯辊力改变对板形的影响,并在此基础之上提出了非稳态轧制过程中轧制速度连续变化时板形的弯辊力补偿控制策略,为现场非稳态轧制过程中板形控制提供了依据.
其他文献
IPT系统负载的不稳定性将导致谐振频率发生漂移,影响系统的能效特性.对于高阶系统,传统频率控制方法的实现需建立系统的数学模型,难以精确控制,针对该问题,提出一种基于能量模型的频率控制策略,建立IPT系统的能量流动模型及系统各个模块的能量函数,该能量模型不依赖于系统电路拓扑,仅依据系统能量流动提出谐振频率点的判据来设计频率控制策略.文中以混联补偿的TS型系统为例,通过仿真验证了本文所述方法的正确性.
从电压、磁链方程出发,推导了双馈感应电机暂态等值电路并给出了暂态电势的表达式.针对三相对称短路瞬间投入撬棒这一典型情况,导出了暂态电势的的变化特性.指出不同于传统同步机,由于转差和撬棒电阻的存在,双馈电机暂态电势是交变衰减的.暂态电势在整个暂态过程中呈快变特性,并且随着转差和撬棒电阻增大愈发严重.最后基于Matlab/Simulink,通过仿真验证了理论计算的正确性,为进一步研究单台双馈感应电机以
用线性电位扫描法研究了碳钢在不同浓度电解质条件下的阳极极化过程,再进一步用恒电位法、恒电流法分别研究了碳钢在不同浓度电解质条件下电解行为.发现碳钢阳极极化过程依次经历活化区、钝化区、过钝化区及极限区,不存在活化-钝化过渡区;在过钝化区电极表面发生析氧反应,使得阳极电流呈指数增加;当阳极电流达到最大值后开始降低并最终稳定在某个范围内,电极表面进入极限区,除继续发生析氧反应外,还会发生基体溶解反应,并
采用等离子喷涂技术制备用于连续退火炉高温炉辊的新型复合热障涂层,以Ni基合金涂层打底、ZrO2-Y2O3涂层作为工作层、以ZrO2-Y2O3与纯Al2O3混合粉涂层盖面,通过金相显微镜、显微硬度计、拉伸试验机、磨损试验机等对涂层的微观组织及性能进行了观测分析。结果表明,新型复合热障涂层与常规热障涂层相比,涂层微观组织更加致密,具有更高的显微硬度,更好的耐磨损、抗冲击性能,与基体结合强度、抗热震性能
In this work,acryogenic rolling process was appliedto a 3Mn-1.5Al TRIP steel.Microstructure characterization was carried out by means of optical microscope,scanning electron microscope(SEM)equipped wi
采用调整调质态Q690钢板轧制后冷却方式的试验,考察轧后水冷、空冷和炉冷对试验钢屈强比的影响。试验结果表明:采用不同的轧后冷却方式,经两相区调质处理后,力学性能满足690级别高强钢的要求,但是屈强比(YS/TS)不同。采用轧后水冷的试样,冷却速度达到35℃/s,调质后软相组织铁素体含量最低,约为10%,YS/TS最高,为0.937.采用轧后空冷的试样,轧态组织中铁素体含量增加,调质后软相组织含量也
热轧高强钢板在热处理过程中,会在板带内部引起不均匀内应力,进而出现各种各样的板形不良情况,其后增设的矫直机就是为了改善板形,消除内部残余应力.矫直机的作用在于通过合理的辊缝设定使板带发生较大的弹塑性变形,实现多次反复弯曲以达到矫正板带板形平直性缺陷、消除钢板瓢曲和翘曲、降低残余内应力的目的.矫直机矫正作用的发挥对板带最终产品质量的控制起到重要的作用.矫直模型是矫直机及矫直技术的核心关键,其计算精度
D2钢是一种高碳高铬莱氏体型冷作模具钢,为了研究Nb对D2钢性能的影响,本文设计了当Nb含量分别为0.23%、0.46%、0.52%时,对D2钢力学性能和组织的影响。试样经过锻造,淬火和回火后进行各项性能测试,采用洛氏硬度计测试硬度,摆锤冲击韧性试验机上测量试样断裂的冲击功,热场发射扫描电镜观察组织,XRD测定残余奥氏体的量。试验结果表明,在不同热处理阶段硬度变化不大,当Nb含量为0.23%时各阶
The capability of nickel-based corrosion resistant alloy is mostly influenced by the quantity,composition,size,distribution of precipitate phase in alloy.After isothermal treatment,nickel-based corros
In this paper,using the in-situ nano-indentation device(SPM/SEM hybrid system)to test the micro-mechanical properties of γ′ phase and eutectic γ′ phase which along direction of directionally solidifi