【摘 要】
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本文通过在300～950℃温度下对热轧态Ti-38644合金进行高温拉伸实验,研究了温度对热轧态Ti-38644合金组织和性能的影响.结果表明:在300～950℃热轧态Ti-38644合金的抗拉强度先升后降.其延伸率随温度升高呈现增大趋势.在300～400℃之间Ti-38644合金显微组织没有明显变化,在450～700℃有α相的析出,在750～950℃是单一的β相组织.300℃拉伸发生加工硬化,6
【机 构】
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中国科学院金属研究所,沈阳110016
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本文通过在300～950℃温度下对热轧态Ti-38644合金进行高温拉伸实验,研究了温度对热轧态Ti-38644合金组织和性能的影响.结果表明:在300～950℃热轧态Ti-38644合金的抗拉强度先升后降.其延伸率随温度升高呈现增大趋势.在300～400℃之间Ti-38644合金显微组织没有明显变化,在450～700℃有α相的析出,在750～950℃是单一的β相组织.300℃拉伸发生加工硬化,600℃由于α相析出阻止了动态再结晶,因此出现加工软化,800℃时出现明显的动态再结晶,其晶粒尺寸随变形量增加而减小.
其他文献
本文采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对Ti-Cu合金的相组成、相尺寸、相形貌、相分布进行了系统研究,揭示了Ti-4Cu和Ti-10Cu合金中基体α-Ti与Ti2Cu的位向关系,以及合金的断裂机制.结果表明:Ti-Cu合金由α-Ti和Ti2Cu析出相组成,合金中Ti2Cu相的宽度从30nm～6μm不等,长度为30nm到数百微米,α-Ti基体中存在长条状、块状和30～60nm球形纳米颗
本文研究了Ti-51Zr-5Al-3V(TZ51)合金不同变形量热轧制后的微观组织及力学性能演化.结果表明,合金经高温不同变形量轧制水淬后由β相和FCC相组成;β相的择优取向面随变形量的增加由(211)面逐渐过渡到(110)面.热轧变形量为30％～40％,微观组织为拉长的β晶粒;当热轧变形量超过50％,出现明显的动态再结晶组织;热轧后合金的硬度随变形量呈反抛物线规律变化,变形量为50％时具有最低的
本文结合近β钛合金Ti55531合金不同锻造温度下热加工过程后显微组织与强度性能的对应关系,通过量化分析近β钛合金显微组织的β基体晶粒尺寸、析出α相的含量与形貌对于该类合金强度性能的影响规律.Ti55531显微组织中初生等轴α相含量越少,析出的片层α条越完整,合金的强度就越高,而β晶粒尺寸对合金强度提升则不显著.计算发现β晶界其对位错阻碍作用占总强度贡献不足15％,且随着温度升高,比例逐渐降低;提
通过有限元仿真,研究Ti-55531合金等温模锻过程中的变形不均匀性,并预测其微观组织演变.采用SEM测试手段研究不同变形部位的微观组织特征.结果表明:变形的不均匀性直接导致微观组织的不均匀分布.有限元仿真能够较好预测不同部位针片α组织的破碎/球化程度.锻件腹板内侧的变形程度最大,其针片α相的破碎/球化程度最高,等轴α相在β基体内弥散均匀分布;加强筋部位的变形程度最小,其针片α相的破碎/球化程度最
对O含量较高且不均匀的TC4合金,研究了不同的锻造方式对合金成品薄板性能和组织的影响.采用一镦一拔的锻造工艺,热轧到7mm的钛板,其中有一半伸长率不合格且性能波动较大;采用多火次锻造获得以等轴+短棒状α相为主的双态组织,轧制后获得性能良好的4.2mmTC4薄板,伸长率达到12.5％～19％,强度较高;采用四镦四拔的锻造,获得以长条状α相为主的组织,轧制后获得性能合格的TC4薄板,伸长率12.5％～
研究了形变条件和退火工艺对TA1工业纯钛组织均匀性的影响,分析了热轧态和冷轧态钛板不均匀晶粒的形成原因.结果表明,对于EB方式生产的铸锭,热轧温度不均匀会造成厚板产品的晶粒不均匀,温度较低的区域会保留有粗大晶粒区或粗晶变形区;冷轧变形的轧程变形量不合理,冷轧变形量低于40％,会造成成品晶粒不均匀;熔炼过程中添加少量TA1钛屑,提高相变点并能够起到促进形核作用,有利于在小变形量冷轧条件下均匀晶粒的形
采用激光快速成型方法制备了TC4(Ti-6Al-4V)钛合金,研究了不同热处理制度对激光快速成型TC4钛合金的显微组织和室温拉伸力学性能的影响.研究结果表明,热处理过程中针状马氏体向板条d相转变,随着热处理温度的升高,板条α相逐渐粗化.激光快速成型制造的TC4钛合金的力学性能表现出明显的各向异性,热处理未明显减弱各向异性.
本文从化学成分、微观组织及力学性能三个方面对比了紧固件用国产TC4合金丝材与进口Ti-6Al-4V合金丝材的差异.国产TC4合金丝材的杂质元素含量与进口料水平相当,主合金元素含量与国外丝材略有差异,但批次间差异较小,稳定性良好;根据组织评级标准,国产丝材与进口丝材的微观组织同属一个图谱级别,晶粒大小略有差异,这是材料的成型方法及设备条件决定的;力学性能上,国产丝材与进口丝材基本处于同一性能水平,且
采用不同的制坯和模锻工艺,研究了锻造工艺对TC4钛合金风扇叶片锻件的组织和动态力学性能的影响.研究结果表明:在Tβ-30℃～Tβ-50℃锻造温度范围内,初生α相含量越多,材料在局域化变形区域的协调变形能力越好,绝热剪切敏感性越小,动态强度相当,而动态塑性更高.制坯温度高于模锻温度时,在锻件中会产生两套初生α相,在初生α相总含量相当时,此种组织在高应变率下的协调变形能力较常规双态组织差,即动态力学性
本文采用三维定量相场模型,研究了当β相中存在位错时,α相的异质形核行为以及动态演化过程,并讨论了导致α相在相变过程中产生"变体选择"现象的内在机制.弹性相互作用能计算结果表明,当位错存在时,其和α析出相的弹性相互作用能为350～1400J/mol(随位错类型不同而变化),是相变温度1070K下化学驱动力的1～3倍.相场模拟结果显示,相变过程中α相片层的空间住向并不随机分布,而是由:1)形核阶段位错