圆柱表面结冰的风洞试验

来源 :第九届全国风能应用技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lwh849453
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为了研究水平轴风力机叶片根部圆柱部分的结冰规律,进行了有关圆柱结冰的风洞试验研究。试验在冬季进行,将室外寒冷空气引入风洞,并在试验段内安装了喷水装置来模拟结冰条件。获得了在不同风速和不同水滴流量下的圆柱表面的结冰分布,测试了结冰量并分析了圆柱表面结冰率、结冰面积与圆柱断面面积比和圆柱迎风直径处最大结冰厚度。试验结果表明:在一定风速下,结冰率最高可达17.3%,最大结冰面积比达9%,圆柱迎风直径处最大结冰厚度与圆柱直径比为4.3%。
其他文献
本文采用CAD/CAE设计和有限元分析方法,设计并优化了采用预紧组合框式的液压机结构,为出口到法国的1万吨大吨位大型预紧组合框式液压机的设计和常规力学计算提供了验证。
本文针对天锻承接的目前世界上最大的厚钢板焊接结构的1.75万吨模锻压机设备的主要制造难点进行了简要介绍。
轮毂锻造全自动化生产是发展的一个新方向,它不但可以实现成形装备自动化和智能化,还可以提高生产率和产品质量、节能环保。本文介绍了轮毂锻造自动化生产的工艺、控制网络结构、安全防护设计、监控画面设计。该轮毂锻造自动化生产线满足了用户的需求,实现了节能、高效的目的。
通过蓄能器以及蓄能器站在天津市天锻压力机有限公司的液压机上的使用体现出机械行业节能减排的目标。简述了蓄能器的发展历史、原理、用途以及发展趋势等问题。
基于多年的生产实践,对多向模锻液压机设计提出几点建议.从多向模锻的工艺、液压机结构以及控制方面,结合设备的实际使用情况对液压机进行叙述.通过实际的生产经验,为国内多向模锻液压机的发展提供帮助,促进国内多项模锻设备制造水平的进一步提高。
本文介绍了液压和机械驱动可升降的板材运输装置的工作原理、机构组成以及控制系统。该装置承载吨位大、运动精度高,抗偏载能力强,且结构简单,维护成本低,节省了人力资源,提高了生产效率。
介绍了400MN大型航空模锻液压机对我国武器装备生产的重要作用,实现了大型模锻件的整体成型,为400MN大型航空模锻液压机的工程化应用奠定了基础。
概括了锻造、挤压、径锻,热轧管、冷轧管工艺的进步与相关设备的发展,为铜铝等有色、黑色钢铁、钛镍锆等稀有金属等材料加工提供了先进、环保、节能的机电液(水)装备,为材料加工业提供了创新思路。
锻件制造业,特别是大型锻件制造业的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志,锻造液压机的迅猛发展与西方国家军备扩张的需要有很大关系.本文详细介绍了发达国家与我国的锻造液压机的发展历程,并对锻造液压机的现状进行了分析.比较了目前发达国家与我国的锻造液压机的特点,指出随着我国航空航天工业的发展,我国锻造液压机进入高速发展时期,并呈现大型、超大型化的趋势,目前国内自由锻造液压机的规模和锻造力均居世界
笔者介绍了80MN快锻油压机的三大梁、压套的制备工艺,及压机安装精度调试。并通过多项工艺技术攻关,中冶陕压公司解决了在80MN自由锻造油压机主机安装精度调试中安装精度调试工艺流程编排、基础预压、压套吊装、上横梁吊装、拉杆预紧等的主要技术难题,为大型锻压产品的安装积累了一些经验。