尿素装置开停工期间含氨氮废水的回收与处理

来源 :第十七届全国大型尿素装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:gxhwx
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  介绍尿素装置开、停车期间含氨废水的回收与处理措施,技术改造后,减缓了由于碳铵液密闭排放槽体积较小造成溢流导致物耗及环保超标的问题。增加废氨水储罐后的流程更加完善,在保证环保达标的基础上降低了物耗,同时还减少了装置开车时配制氨水的过程,既节省了时间,又减少了氨耗和能耗,实现了尿素装置“零”排放的目标。
其他文献
由于化肥装置外供中压蒸汽波动,造成尿素装置各转动设备频繁发生气蚀、停运等事故,针对此问题进行原因分析并制定相应措施,以保证在蒸汽波动事故下转动设备的安全稳定运行。
针对尿素水解系统精馏塔预热器频繁泄漏情况进行分析,因板式换热器大量使用垫子及换热板,换热板易变形,垫子不耐高温高压易损坏而形成泄漏,从工艺运行方面对泄漏的成因制定了相应的对策措施,以减少或避免泄漏,降低检修成本,并保证水解系统安全稳定运行。
尿素高压甲铵分离器气相管线技术改造的主要内容是在原有气相管线上通过增加一根从高压分离器气相管线直接到中压分解器气相管线的管线,这样既提高了中压分解温度,节约了蒸汽成本,还降低了尿素装置中、低压系统放空氨损失,减少了对大气可能造成的污染,对尿素产品质量控制起到了积极的作用。
尿素装置由于系统波动或者大颗粒装置清床,蒸发浓缩系统必须将尿液循环至尿液槽,待系统恢复正常或者清床完毕后将尿液槽尿液并入蒸发系统造粒。本文从尿液循环过程中的物理损失和尿液在尿液槽中的水解过程等方面分析了尿液循环对产量损失的影响,提出了相应的控制措施。
DH-2型脱氢催化剂在二氧化碳汽提法尿素装置中的投运,使原料二氧化碳气中氢含量明显降低,既确保了装置安全生产,又降低了系统氨耗。
介绍影响SODm尿素产品质量的原因,并对影响产品质量的因素进行分析,通过对SODm尿素生产过程中的关键节点进行优化,减小产品质量波动,从而达到节约成本,稳定尿素成品质量的目的。
通过对尿素粉尘产生的原因进行分析,提出相应的应对措施,以便在生产过程中进行控制,降低尿素产品粉尘含量,提高优级品率,从而提高产品总体质量。
通过对粉尘洗涤回收系统特性及大颗粒造粒生产粉尘原因的分析,为降低蒸发系统的负荷,提出相关的改进措施,使造粒系统粉尘量下降,大颗粒尿素装置返回蒸发系统的尿液含水量降低,实现大颗粒尿素装置长周期运行、低能耗、高产值。
根据中国石油大庆石化公司化肥厂尿素造粒塔粉尘排放的情况,对粉尘产生的原因及影响因素进行分析,提出控制粉尘产生、排放的措施。
造粒塔尿素粉尘回收改造工程是“功在当代,利在千秋”的环保项目,该工程项目建成投用后,有利于减少粉尘排放,改善周边环境,同时还能取得一定的经济效益。通过对尿素粉尘回收装置运行情况的不断探索改进,使回收液中尿素含量得到了提升,控制手段日趋成熟,可为同类尿素装置实施造粒塔粉尘回收技术改造提供参考。