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依据材料学原理，用泥料挤出成型的高效黏土砖生产工艺，研发出将磷石膏制成抗压强度和成本不逊于黏土砖、耐水性能符合要求、磷石膏占比达90％以上的磷石膏烧结砖技术，为消化磷石膏找到了更具市场价值的新途径。
磷石膏烧结砖新技术
【摘 要】
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依据材料学原理，用泥料挤出成型的高效黏土砖生产工艺，研发出将磷石膏制成抗压强度和成本不逊于黏土砖、耐水性能符合要求、磷石膏占比达90％以上的磷石膏烧结砖技术，为消化磷石膏找到了更具市场价值的新途径。
【机 构】
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四川大学材料科学与工程学院,四川成都610064 四川大学化工学院,四川成都610065
【出 处】
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第四届全国磷复肥/磷化工技术创新(湛江)论坛
【发表日期】
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2013年8期
其他文献
笔者分析了中国磷矿的开采、加工及磷在农作物体系和动物体系的利用现状、问题和挑战，并从技术和政策角度与其他国家对照分析，提出提高未来磷利用效率的措施与潜力。
本文介绍了半水磷酸工艺反应原理，工艺流程及产品、原材料质量要求。半水法磷酸装置从2010年9月调试运行以来，经过数次技改，目前装置运行稳定，产能达到并超过设计能力，通过该套装置的产业化运行，为国内半水磷酸技术大型化、国产化奠定了良好的理论及实践基础，现公司正在进行筹划年产300kt/a及450kt/a装置的开发及设计工作。
近年来随着国内磷肥市场的饱和，公司凭借多年磷肥设计总承包经验，在国际市场不断开疆拓土。公司正在印度尼西亚总承包建设两套P2O5 20万t/a的大型半水-二水法磷酸装置,公司对其进行了一系列技术改进措施.通过上述改进可有效降低半水-二水工艺对设备材质要求，提高了开车率，降低了设备损耗，并且提高了对中低品位磷矿的适应性。
在已有的磷酸生产方式中，转晶法被认为是理想的方法，其中二水-半水法可以利用化学能代替传统的高温煅烧将二水磷石膏脱水转化，不仅回收了磷石膏中的P2O5，得到了纯度较高的半水石膏，而且节约了大量的能源，所以二水-半水法将会是极具发展前景的磷酸生产方式。通过该生产工艺不仅得到了w(P2O5)30％以上的磷酸和w(P2O5)在0.5％以下的半水石膏，以及实现P2O5回收率达到99％以上，无需对料浆进行加热
本公司实验室研究了以盐酸酸解磷矿粉制得粗磷酸为基础，采用磷酸三丁酯溶剂萃取与化学沉淀法相结合的工艺对粗磷酸进行净化处理，通过精制浓缩等一系列特有技术处理后得到食品级磷酸。该工艺技术合理，流程通畅，品质高，成本低，国内未见报道。公司以该技术为基础设计的年产1万t磷酸工程装置已在埃及实现正常工业化生产。
根据工业磷酸的杂质特性和硫酸钙的结晶特性，结合试验综合评价，筛选出了性能优异的表面活性剂(ESP)。将表面活性剂ESP应用在湿法磷酸系统中，通过增大磷石膏晶体，有利于磷石膏晶体的过滤与洗涤，减缓钝化膜的生成，降低共晶磷中HPO42-对SO42-的取代程度，提高磷收率，加快系统运行，增大设备产能。表面活性剂ESP的投入产出比1:10，效益明显，重复试验均表现出了良好的效果。
利用盐酸生产饲料级磷酸氢钙是解决盐酸过剩的非常重要的方法。本文介绍了盐酸法主要工艺过程及其原理，生产新技术的应用及其发展。其中磷矿预处理技术、两次循环中和脱氟技术、产品结晶的改良技术、中和母液利用技术等的应用，可减少盐酸和磷矿的消耗量，提高磷收率，降低生产成本，并改善产品结晶质量。利用中和母液联产轻质碳酸钙和农用氯化按，可消除母液排放造成的环境污染，而且与副产氯化钙比较，碳酸钙及氯化按的市场容量更
文献中介绍的实验微胶囊红磷阻燃剂的制备均为单因素实验。本研究采用正交实验法，通过化学沉淀法对红磷进行微胶囊包覆。探讨了pH值、分散剂用量、搅拌转速、反应时间、反应温度、囊材比例等不同工艺条件，对微胶囊红磷热分解温度的多因素交互影响，得到了微胶囊红磷包覆优惠工艺条件，制得了热分解温度较高的微胶囊红磷阻燃剂。
PK3-80φ型磷炉具有构造复杂、控制点多、磷炉操作要求高和操作条件严格的特点,自1997年投产运行以来,每次停炉检修的重点都是渣口、铁口砖和靠近渣、铁口两边的底层碳砖.通过多年生产运行经验研究分析,得出渣中P2O5含量低是影响磷炉碳砖寿命的重要指标.不管选用何种焦炭，必须从固定碳、电阻率、反应活性、气孔率以及机械强度、热稳定性等方面综合考虑，既要使还原剂与磷酸盐之间具有良好的化学反应活性及速度，