为了提高氧化镁耐火浇注料的机械性能和化学性能,把氧化铝和尖晶石作为骨料和/或基质粉添加进去,研究尖晶石形成程度.在氧化铝和氧化镁粒子的接触区域形成了尖晶石,并且原位形成的尖晶石的体积却异常变大,所以研究了氧化铝骨料和尖晶石基质粉的颗粒尺寸对产品的物理性能诸如强度和永久体积膨胀所产生的影响. 三种尺寸分别为0～1 mm,1～3 mm,3～5 mm的镁砂,合成尖晶石,氧化铝粉作为制作致密氧化镁浇注料的原料,由于氧化镁和尖晶石热膨胀系数的差异,会形成微裂纹,能够吸收烧结过程中产生的应力,而原位尖晶石的形成能够使浇注料致密.同时,应该找到添加剂的最佳添加量,否则过多的裂纹会导致较大的热膨胀的尖晶石的形成,最终造成试样气孔变多,机械性能下降. 浇注料中混合加入7％(重量百分含量)的水,并在振动台上振动,然后浇注到不锈钢模具中.浇注好的试样在室温大约为24℃的空气中养护24小时,烧成前在110℃下烘干24小时,记录烘干前后浇注料的重量.然后试样分别在1100℃和1500℃烧成3小时,升温速率为3℃每分钟,因为缓慢的升温速率能够使尖晶石平稳的形成,减少由于热膨胀产生的裂纹.测量试样的物理性能如显气孔率、体积密度、吸水性和抗折强度,显微结构通过扫描电镜来观察.