【摘 要】
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本文测试了Q345B钢的高温力学性能,鉴别了铸坯裂纹处析出物的类型,在此基础上分析了连铸坯角裂形成原因,并提出了消除角裂的工艺措施。
【机 构】
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太原钢铁(集团)有限公司,山西 太原030003 钢铁研究总院,北京100081
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本文测试了Q345B钢的高温力学性能,鉴别了铸坯裂纹处析出物的类型,在此基础上分析了连铸坯角裂形成原因,并提出了消除角裂的工艺措施。
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本文采用数值模拟的手段考察了离心中间包内的钢液流动特性,分析了坝在不同位置时的流场,并对实际生产过程中坝上开孔情况下的钢液流场进行了研究。结果表明:旋转室的切向出流导致了分配室内偏流的形成。当坝离旋转室出口较近时,在由偏流股所引起的流场非对称性的影响下,分配室内形成了较大的水半环流。环流的形成有利于钢液的充分混合,且增人了火杂物上浮去除的几率。随着坝距的增加,环流特征消失,钢液流动状况变差。另外,
本文通过水力学模拟研究了某方坯五流中间包非正常液面条件下的钢液流动状态,在不同控流装置条件下模拟中间包各液面条件下流动状态的变化规律,分析了中间包内液面卷渣的原因,根据模拟实验结果确定了不同拉速条件下的中间包内极限卷渣液面高度和非正常浇铸情况下铸机正常运行的可等待时间。数值模拟和物理模拟结果一致,表明模拟实验结果能够为实际生产提供理论指导。
本文依据实际Φ120mm圆坯水平连铸过程中15t中间包原型,采用1:1.5的相似比建立了水模拟系统,对原型中间包内钢液的流场进行了评估,并研究了中间包控流装置(坝和湍流控制器)对中间包内钢液流动特性影响。
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本文阐述了攀钢自主开发的360mm×450mm大方坯连铸集成技术及其效果。通过研究开发合理的连铸-二冷技术、凝固末端动态轻压下技术和结晶器电磁搅拌技术,提高了铸坯内部质景,解决了大方坯中心疏松、中心偏析、内部裂纹等内部缺陷较严重的技术难题:通过研究设计合理的结晶器结构和冷却工艺制度,以及开发性能优良的连铸保护渣,提高了铸坯表面质量,减轻了大方坯表面凹槽和凹坑缺陷。两年多的生产实践表明,攀钢360m
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